[發明專利]T形窗框鋼的生產新工藝

無效

• 申請號: 94100773.1
• 申請日: 1994-02-05
• 公開（公告）號: CN1096233A
• 公開（公告）日: 1994-12-14
• 發明（設計）人: 姜其平
• 申請（專利權）人: 姜其平
• 主分類號: B21B1/08
• 分類號: B21B1/08
• 代理公司: 大連科技專利事務所
• 代理人: 龍鋒

本發明涉及一種軋鋼工藝，尤其是T型窗框鋼的生產新工藝。

T型窗框鋼是建筑行業中鋼制門窗的必備原材料，應用非常廣泛，特別是缺乏木材地區，以鋼代木是門窗行業的發展方向。目前在冶金行業中，T型窗框鋼的生產，均是用軋機上的孔型直接熱軋而成，如2507b熱軋T型窗框鋼的加工工藝，是以斷面為40毫米×40毫米的坯料，在軋機上經九個道次的軋制成為T型窗框鋼。T即型窗框鋼直接由孔型熱軋成形，在最后幾個道次的軋制過程中，由于孔型切入軋輥深、窄、側壁斜度小，從而使軋件不易脫槽和軋制中金屬不均勻變形有彎曲趨原因，頻繁出現纏輥現象，輕則影響生產，重則造成設備的損壞，增加故障停機時間，降低設備利用率。在同一臺設備上，平均單位時間內軋出的成品根數，只是軋制其它冋斷面型鋼的三分之二。尤其是小斷面的T型鋼材，由于單重小，其平均小時產量很低。以2507b窗框鋼為例，其平均小時產量只是與其相配套使用的3201窗框鋼的三分之一。因此，T型窗框鋼尤其是小系列T型窗框鋼由孔型直接軋成，產量低、消耗大、成本高、效益低。

本發明的目的是提供一種產量高、消耗小、無軋件纏輥現象的T型窗框鋼的生產新工藝，以提高生產效率。

本發明的技術解決方案是：

1、取斷面為方型的坯料鋼，在帶立輥或萬能軋機上熱軋成斷面為H型的型鋼，在軋制最后一個道次時，軋機的出口處安裝有夾送切槽裝置，即將軋出的斷面為H型的型鋼自型心處兩側切有縱向的溝槽，溝槽的斷面為三角形。

2、帶有三角型溝槽的H型的型鋼，經冷卻后在冷切設備上沿溝槽縱向切成兩根斷面為T型的型鋼，其方法是利用縱切輪滾動將H型的型鋼分切成兩根T型的型鋼。

3、由于冷切后的T型斷面的型鋼有彎曲現象，且切口處有毛刺、棱角，因此需在矯直機上進行矯直，砂輪裝于矯直機上，矯直的同時將切口磨平，去毛刺、棱角。

本發明與現有技術相比，由于將T型窗框鋼由孔型直接熱軋而成的工藝改為由孔型熱軋成H型鋼，再冷切成T型窗框鋼，使T型窗框鋼的產量提高2.5～3倍，其原因是熱軋過程中，軋件的最終斷面形狀由T型改為H型，解決了纏輥問題，減少故障停機時間，提高了軋機的作業率，使熱軋成品H型鋼的支數較T型鋼的支數提高四分之一到三分之一，且熱軋成品H型鋼-支經冷切、磨光后即成兩支T型窗框鋼。由于產量的提高而帶來的鋼耗、油耗、電耗的降低和成本的降低，使經濟效益明顯增加，可提高到現在的3～4倍。最終斷面H型鋼比T型鋼的斷面積大一倍，提高了上部開坯工序的產量，也降低上部開坯工序的成本，對以外購坯料為原料的廠家來說，不但擴大購料范圍，而且購坯價格也大大降低。實施本發明后，由于生產穩定，軋制過程中軋卡現象少，金屬溫降均勻，產品尺寸公差變化范圍小，因此產品不但機械性能均勻，而且表面質量好，尺寸精度高，競爭能力強。本發明熱軋的最終產品-H型鋼也可作為建筑用結構鋼，同時也增加了產品的品種。

圖1是本發明實施例的方型坯料熱軋成H型的型鋼的軋制道次孔型圖;

圖2是本發明實施例切槽示意圖;

圖3是本發明實施例冷卻示意圖。

下面結合附圖及實施例對本發明做進一步描述：

以2507bT型窗框鋼生產工藝為例，取斷面為方型（55mm×55mm）的坯料，在軋機上經九個道次的熱軋，最終軋成斷面為H型的型鋼（如圖1所示）。

如圖2所示：在最后一個道次的出口處，最末架上裝有上切槽輪1和下切槽輪2，上切槽輪1和下切槽輪2分別用軸承支承于軋機的最末架上，兩切槽輪外圓的間距與H型鋼中部厚度一致，兩切槽輪的外表中心處圓周上設有凸尖3和凸尖4，其形狀為三角形，自最后一個道次出口處送出的H型鋼，直接進入兩切槽輪之間，并帶動兩切槽輪轉動，由于凸尖3和4的作用，自兩切槽輪之間送出的H型鋼，在其型心處兩側分別被切成縱向的三角形的溝槽。如圖3所示：經過軋制和切槽后的H型鋼，要進行縱向冷切分成兩根T型鋼。其方法為：利用支承于機架上的滾動輪5和滾動輪6的轉動，沿H型鋼上的溝槽切開。滾動輪5和6圓周上分別設有與H型鋼相匹配的凹槽，且中部圓周上設有相對應的剪刃。滾動輪與減速機輸出軸相接，減速機輸入軸與電機相接。由于熱軋冷切后的型鋼有彎曲現象，且切口處有毛刺、棱角，需在矯直機上進行矯直，為了方便起見，在矯直機上安裝有砂輪，砂輪與電機相接，矯直的同時，可利用砂輪的旋轉將切口處的毛刺、棱角磨平，生產出合格的產品。