[發明專利]徑向流動渦輪及其制造方法

無效

• 申請號: 94100672.7
• 申請日: 1994-01-12
• 公開（公告）號: CN1056665C
• 公開（公告）日: 2000-09-20
• 發明（設計）人: Ｊ·Ｂ·伍爾夫
• 申請（專利權）人: 普拉塞爾技術有限公司
• 主分類號: F02C7/04
• 分類號: F02C7/04
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 蔡民軍

1、一徑向渦輪，它具有一個繞軸旋轉的轉子及具有一個圍繞著該轉子的徑向噴管，該徑向噴管包括有一族噴管導葉，這些導葉的各個尾緣是安排在同一圓上，它們之間具有相同的圓周間距，還具有由相鄰導葉之間最小寬度所界定的噴管喉道，其特征在于，這些導葉中至少一個從喉道開始的下游約一個喉道寬度之內有一吸力表面，該吸力表面的相對于尾緣圓半徑的角度α約比β角小2°到7°，其中cosβ＝喉道寬度/尾緣圓周間距，而在其后到尾緣的距離之內的吸力表面角度比β大，但約大1.5°以內的范圍。

2、如權利要求1所述的徑向渦輪，其特征在于：所述在喉道下游的約一個喉道寬度之內的導葉吸力表面相對于尾緣圓半徑的角度α約比β角小5°到6°，其中cosβ＝喉道寬度/尾緣圓周間距。

3、如權利要求1所述的徑向渦輪，其特征在于：所述在喉道下游的吸力表面在垂直于旋轉軸的平面內是一條光滑曲線。

4、如權利要求1所述的徑向渦輪，其特征在于：所述的導葉有一弦長，該弦長與所述尾緣圓周間距之比是在約1.2到3.2之間。

5、如權利要求1所述的徑向渦輪，其特征在于：所述的導葉有一弦長，該弦長與所述尾緣圓周間距之比是在約1.4到2.4之間。

6、一徑向渦輪，它具有一個繞軸旋轉的轉子及具有一個圍繞著該轉子的徑向噴管，該徑向噴管包括有一族噴管導葉，這些導葉的各個尾緣是安排成在相鄰導葉之間形成有噴管喉道，且這些導葉中至少有一導葉有一吸力表面，在垂直于旋轉軸的平面內該吸力表面為光滑曲線，并且從導葉的喉道到尾緣其曲率半徑減至1/4到1/12。

7、如權利要求6所述的徑向渦輪，其特征在于：至少一個導葉有一吸力表面，在垂直于旋轉軸的平面內該吸力表面為光滑曲線，從導葉的喉道到尾緣其曲率半徑減至1/5到1/6。

8、如權利要求6所述的徑向渦輪，其特征在于：至少有一導葉在垂直于旋轉軸的平面上為一光滑曲線，且該曲線的曲率半徑從喉道至尾緣開始的20％距離段內減至約1/1.5到1/4，而后的其余距離段內再減至不少于20％處的曲率半徑的約1/1.5。????

9、一種加工制造徑向渦輪的方法，該徑向渦輪包括了一繞軸旋轉的轉子及圍繞該轉子的一個徑向噴管，該噴管具有一族導葉，每一導葉有一尾緣及一吸力表面，所述的方法包括有：

(a)把上述各導葉安排成其尾緣落在同一圓上，且各尾緣間具有相同的圓周間距，并且相鄰兩導葉之間的最小寬度構成了一個喉道；以及??????

(b)把每個導葉的吸力表面做成在喉道開始的下游約一個喉道寬度的距離內，其吸力表面相對于上述圓半徑的角度要比β角小約2°到7°，其中cosβ＝喉道寬度/尾緣圓周間距，而在其后到尾緣的距離之內的吸力表面角度比β角大，但約大1.5°以內的范圍。

10、如權利要求9所述的方法還包括：

(c)把在喉道下游的導葉吸力表面做成一個在垂直于旋轉軸的平面內為一光滑曲線的表面。

11、一種加工制造徑向渦輪的方法，該徑向渦輪包括了一繞軸旋轉的轉子及圍繞該轉子的一個徑向噴管，該噴管具有一族導葉，每一導葉有一尾緣及一吸力表面，所述的方法包括有：

(a)把上述各導葉的尾緣安排成落在同一圓上，各尾緣間具有相同的圓周間距，且相鄰兩導葉間的最小寬度構成一喉道；以及

(b)把至少其中一個導葉的吸力表面做成使它在垂直于旋轉軸的平面內是一光滑曲線，且該曲線的曲率半徑從導葉的喉道至尾緣處減至約1/4到1/12。

12、如權利要求11所述的方法，其特征在于：所述至少一個導葉的吸力表面在垂直于旋轉軸的平面內是一光滑曲線，且該曲線的曲率半徑從導葉的喉道至尾緣處減至約1/5到1/6。

13、如權利要求11所述的徑向渦輪，其特征在于：至少一個導葉的吸力表面在垂直于旋轉軸的平面內是一光滑曲線，且該曲線的曲率半徑從喉道至尾緣的前20％距離段內減至約1/1.5到1/4，而后的其余距離段內再減至不少于20％處的曲率半徑的約1/1.5。