[實(shí)用新型]金屬薄板、薄壁管加襯孔成孔裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 93239512.0
• 申請日: 1993-11-08
• 公開（公告）號: CN2201188Y
• 公開（公告）日: 1995-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王德良
• 申請（專利權(quán)）人: 王德良
• 主分類號: B21D28/24
• 分類號: B21D28/24;B21D28/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型屬于一種金屬薄板、薄壁管加襯孔成孔裝置。

在水管上加接支管，通常的辦法是加接一個(gè)螺紋的三通接頭才能實(shí)現(xiàn)；在薄壁的氣體或液體容器上安裝閥門往往要焊接帶螺紋的法蘭管接頭；在薄機(jī)殼上裝軸承，往往是在機(jī)殼上鉆孔后鑲焊軸承套；這些傳統(tǒng)的方法均麻煩而且有材料損失。利用本實(shí)用新型的目的是使0.5毫米至6毫米范圍內(nèi)，抗拉強(qiáng)度ab≤1200N／mm²的各種金屬壁板被迅速擠壓出帶臺階的加襯孔，每個(gè)孔的擠壓時(shí)間僅需幾秒鐘。

本實(shí)用新型的實(shí)施例及附圖如下：

圖1是金屬薄板、薄壁管加襯孔成孔裝置的剖視圖。

圖2是成孔頭［1］旋轉(zhuǎn)擠壓進(jìn)入薄板［8］的初期階段示意圖。

圖3是成孔頭［1］旋轉(zhuǎn)擠壓進(jìn)入薄板［8］的中期階段示意圖。

圖4是成孔頭［1］旋轉(zhuǎn)擠壓進(jìn)入薄板［8］的末尾階段示意圖。

圖5是成孔頭［1］的第一種外形圖。

圖6是成孔頭［1］的第二種外形圖。

圖7是成孔頭［1］的第三種外形圖。

圖8是散熱軸［4］的外形圖。

圖9是彈簧夾頭［3］的外形圖。

圖10是薄板材料、成孔直徑、裝置主軸轉(zhuǎn)速、主軸電機(jī)功率關(guān)系曲線圖。

圖11是經(jīng)一般鉆孔后絲錐攻絲后，只有2扣螺紋的容器剖視圖。

圖12是經(jīng)沖床拉伸工藝翻邊成孔后，絲錐攻出3至4扣螺紋的容器剖視圖。

圖13是經(jīng)薄板及薄壁管成孔裝置擠壓成孔并攻絲后的7至8扣螺紋的容器剖視圖。

圖14是經(jīng)三種成孔頭［1］分別擠出的不同臺階及沉孔形加襯孔的示意圖。

不同加工方法在薄壁容器上加工螺紋孔的方法如下：

直接用鉆頭鉆孔后攻螺紋的方法只能在薄壁上形成很少的幾扣螺紋，螺紋連接強(qiáng)度差（如圖11）；在沖床上用拉伸方法后再攻螺紋的方法，在薄壁上可以形成多扣螺紋，螺紋連接強(qiáng)度較好，但不適合于成品容器或機(jī)殼上沖壓拉伸（如圖12中16）。本實(shí)用新型擠壓成孔攻絲后可在容器成品上獲得強(qiáng)度高的螺紋連接（如圖13中16）。

下面結(jié)合圖1說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

本實(shí)用新型由一個(gè)子彈形成孔頭［1］，一個(gè)鎖緊螺母［2］，一個(gè)彈簧夾頭［3］，一個(gè)散熱軸［4］，一個(gè)設(shè)備主軸［5］，一個(gè)拉緊螺桿［6］構(gòu)成（見圖1）。

散熱軸［4］，尾部有內(nèi)螺紋［9］（見圖8）與拉緊螺桿［6］的外螺紋配合（見圖1），旋轉(zhuǎn)螺桿［6］可使散熱軸［4］上的圓錐［10］（見圖8）與設(shè)備主軸［5］上的凹圓錐面同心配合（見圖1），并將散熱軸［4］牢固固定在主軸［5］上而隨主軸［5］旋轉(zhuǎn)。散熱軸［4］上有凹圓錐面［13］（見圖8）與彈簧夾頭［3］上的凸圓錐面［15］及內(nèi)圓孔圓柱面［14］（見圖9）與子彈形成孔頭［1］上的直徑D2的圓柱面同軸同心配合（見圖1）；散熱軸［4］上的外螺紋［12］（見圖8）與鎖緊螺母［2］的內(nèi)螺紋配合（見圖1），由于彈簧夾頭［3］軸向開有槽（見圖9），當(dāng)旋動(dòng)鎖緊螺母［2］，可使子彈形成孔頭［1］被彈簧夾頭［3］夾緊（見圖1）。散熱軸［4］上鑄有成一定間隔的散熱片［11］（見圖8）。子彈形成孔頭［1］由硬質(zhì)合金或合金陶瓷（氧化鋁復(fù)合陶瓷、氮化硅復(fù)合陶瓷、賽阿龍?zhí)沾桑┲圃臁．?dāng)子彈形成孔頭［1］上的D1＞10毫米時(shí)頂部有120°至160°的頂角（見圖5、圖6、圖7）；當(dāng)D1＜10毫米時(shí)子彈形成孔頭［1］頂部有直徑為D4的半球，D4與D1的關(guān)系為D4＝D1／5至D1／8。第一種子彈成形孔頭［1］上有直徑D3與成孔直徑D1之間形成的環(huán)形端面，該端面的擠壓作用可控制形成加襯孔臺階的高低（見圖5）；第二種子彈形成孔［1］上直徑D3和直徑D1之間有Q°圓錐面，有二個(gè)與直徑D3相割而與直徑D1相切的平行面，此二平行面截去部分圓錐面，此＝平行面與截剩的Q°的圓錐面是形成具有Q°沉孔的關(guān)健，Q°＝0°至60°（見圖6）；第三種子彈成孔頭［1］上直徑D3和直徑D1之間有Q°的圓錐面，有三個(gè)與直徑D3相割而與直徑D1相切的平面，該三平面均分直徑D3的圓心角，該三平面截去部分Q°的圓錐面，截剩下的Q°的圓錐面與該三平面是形成有沉孔的加襯孔的關(guān)鍵（見圖7）

金屬薄板、薄壁管加襯孔裝置工作情況如下：