[實用新型]大錐度線切割裝置

無效

• 申請號: 93237998.2
• 申請日: 1993-11-26
• 公開（公告）號: CN2173131Y
• 公開（公告）日: 1994-08-03
• 發明（設計）人: 王之明
• 申請（專利權）人: 北京新火花機床公司華東公司(吳縣)
• 主分類號: B23H7/02
• 分類號: B23H7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種線切割機床。

現有技術中的快走絲線切割機床由于以下三個原因不能切割3°以上的錐度：1.切割大錐度時，電極絲長度發生大幅度伸縮，傳統線切割機床依靠電極絲的彈性變形難以滿足大錐度切割要求。2.切割大錐度，上下導輪產生很大的相對位移，傳統線切割機床不能保證導輪隨電極絲同步偏斜，這樣電極線就必將脫離懷輪失去導向作用。3.工作液噴射方向不能隨電極絲同步偏斜，而偏離加工區產生斷絲故障。部分快走絲線切割機床能避免上述問題，但要求數控算法來適應所用機構，從而使數控系統變得很復雜。

本實用新型的目的是：提供一種切割錐度大于3°的大錐度切割裝置。

本實用新型的技術方案是：一種大錐度線切割裝置，包括上絲架、下絲架、貯絲筒、電極絲和UV座標，所述UV座標位于上絲架下方；所述貯絲筒位于下絲架下方；所述電極絲上設有固定在橫梁上的張緊裝置；所述上絲架為由鉸支連接在設有擺桿的滑套上的上撥叉和下撥叉、固定在上撥叉上的上轉軸、固定在下撥叉上的上連桿、軸向固定在上轉軸并鉸支連接在上連桿的上導輪支座組成的四連桿機構，其中上轉軸定位在設于UV座標上的上轉軸支座中；所述下絲架為由擺桿、鉸支連接在擺桿上的下連桿和下轉軸、軸向固定在下轉軸的軸端并與下連桿鉸支連接的下導輪支座組成的四連桿機構，其中下轉軸定位在下轉軸支座中；上導輪支座和下導輪支座上分別設有導輪和噴嘴，電極絲從貯絲筒開始通過張緊裝置和導輪回到貯絲筒中。所述張緊裝置為掛在定滑輪兩邊用鋼繩相連接的導輪和垂錘。

本實用新型的優點是：

1.由于上絲架和下絲架由兩組相連的四連桿機構組成，使得電極絲可以在左右方向和垂直于紙面方向上任意偏斜，實現大錐度切割。

2.由于在電極絲上設有固定在橫梁上的張緊裝置，電極絲能夠在切割大錐度時任意伸縮并保持一定的張力。

3.由于在上、下導輪支座上設有噴嘴，大錐度切割時工作液仍能噴在工作區，不會發生斷絲故障。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為大錐度切割時的結構示意圖；

其中：1.貯絲筒；2.下連桿；3.下轉軸；4.擺桿；5.下撥叉；6.滑套；7.上撥叉；8.電極絲；9.張緊裝置；10.上連桿；11.上轉軸；12.上轉軸支座；13.UV座標；14.上導輪支座；15.下導輪支座；16.下轉軸支座；17.導輪；18.橫梁；19.噴嘴；20.定滑輪；21.鋼繩；22.垂錘。

實施例：由圖1、圖2可知：一種大錐度線切割裝置，包括上絲架、下絲架、貯絲筒1、電極絲8和UV座標13，其特征在于：所述UV座標13位于上絲架上方；所述貯絲筒1位于下絲架下方；所述電極絲8上設有固定在橫梁18上的張緊裝置9；所述上絲架為由鉸支連接在設有擺桿4的滑套6上的上撥叉7和下撥叉5、固定在上撥叉7上的上轉軸11、固定在上撥叉5上的上連桿10、軸向固定在上轉軸11并鉸支連接在上連桿10的上導輪支座14組成的四連桿機構，其中上轉軸11定位在設于UV座標13上的上轉軸支座12中；所述下絲架為由擺桿4、鉸支連接在擺桿4上的下連桿2和下轉軸3、軸向固定在下轉軸3的軸端并與下連桿2鉸支連接的下導輪支座15組成的四連桿機構，其中下轉軸3定位在下轉軸支座16中；上導輪支座14和下導輪支座16上分別設有導輪17和噴嘴19，電極絲8從貯絲筒1開始通過張緊裝置9和導輪17回到貯絲筒1中。所述張緊裝置9為掛在定滑輪20兩邊用鋼繩21相連接的導輪17和垂錘22。由于上絲架和下絲架由兩組相連的四連桿機構組成，使得電極絲8可以在左右方向和垂直于紙面方向上任意偏斜，實現大錐度切割。由于在電極絲8上設有固定在橫梁18上的張緊裝置9，電極絲8能夠在切割大錐度時任意伸縮并保持一定的張力。由于在上、下導輪支座14和15上設有噴嘴19，大錐度切割時工作液仍能噴在工作區，不會發生斷絲故障。工作時，當上轉軸支座12隨UV座標13向左或右移動V時，則通過擺桿4、上、下連桿2和11的作用，使上、下導輪支座14和15（包括其上的噴嘴19）與電極絲8同步偏斜，當UV座標13作垂直于紙面的運動而移動U時，擺桿4及上、下連桿2和10將使上、下轉軸3和11（包括其上的上、下導輪支座14和15）在相應的上、下連桿支座16和12中轉動，從而使上、下導輪17及噴嘴19與電極絲8同步偏斜。