[實用新型]自流床層烘干機

無效

• 申請號: 93231777.4
• 申請日: 1993-09-02
• 公開（公告）號: CN2173927Y
• 公開（公告）日: 1994-08-10
• 發明（設計）人: 修先周
• 申請（專利權）人: 修先周
• 主分類號: F26B3/08
• 分類號: F26B3/08;F26B17/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及的是烘干專用設備，屬于化工、糧食、食品等加工中顆粒產品的烘干、脫濕的專用烘干機，更詳細地講是關于粒度相對均勻，流動性好，有一定孔隙的物料（如凝膠體半固體物料、礦砂、糧食及食品等）烘干、脫濕的自流床層烘干機。

通常人們所知化工工業中的濕造粒和凝膠體半固體物料的烘干設備以及食品、糧食加工中的顆粒食物的烘干設備，其烘干裝備主要有三種類型，隧道式烘干、烘房式烘干和帶式烘干；目前較普遍使用的是隧道式烘干，它是將物料先裝于盤中，然后放到多層的架子車上，從隧道式烘房的一端推入，烘干后從另一端被推出，這種設備的主要問題是傳熱條件較差，效率低，烘干周期長（需40－60小時），設備體積大，能耗高，粒料易拋撒或易弄臟，造成浪費，勞動條件差；帶式烘干，勞動強度較低，效率較高，但存在設備投資大，維修費用高，能耗高，設備占地面積大；烘干式烘干方法，投資較小，生產條件要求較低，但操作條件差，不能連續工作，完全靠人工將物料送進或拖出烘房，生產效率很低；上述的三種方式其使用及設備構造在某種程度上均滿足不了目前的生產需要。

本實用新型的目的在于提供一種能克服上述缺點，具有結構簡單，設計合理，高效節能、節省人力等特點，縮短了物料烘干的周期，減少了設備的投資及占地面積，有效地利用了生產空間，減少了工人的勞動強度，特別適用于化工原料、礦砂、糧食及食品等方面顆粒物料的烘干、脫濕的理想自流床層洪干機。

本實用新型的自流床層烘干機是有自流床層、烘室、料倉、物料進口，物料出口（或稱星形出料器）、熱風進出口、熱風機、空氣加熱器、管道、排氣口等構成，它是將自流床層立放在烘室中，然后在烘室的頂部放置料倉，在料倉的底部設有物料進口，在物料進口之間放有三角體以使物料自動暢流，料倉不存料，在烘室的底部設有物料出口（星形出料器），物料的進口將料倉與自流床層連通，物料從料倉自上而下經過自流床層流到物料出口，根據物料下落數量可手動或自動調節星形出料器來控制物料的出量，在烘室中完成烘干和脫濕的功能。

所述的自流床層是由網狀材料構成X型、I型、H型、Ⅱ型、S型等的立式床層體，使物料可垂直流動，經過透風烘干；根據透風烘干的效果，自流床層最好選用兩層不銹鋼網所構成的X型立式床層體，這樣既可使物料垂直流動，又可在物料下落時經過兩次透風烘干，有效地利用了熱能；自流床層的數量或面積可根據生產規模任選而定。它可有一個、幾個或若干個排列起來，構成自流床層烘干機。

所述的烘干室是由兩層防銹鋼板之間夾有保溫材料制成，它可使烘室保溫，減少熱損失，烘室的數量按照自流床體層的數量或生產規模進行設計；

自流床層烘干機的工作原理是采用固定床烘干和帶式烘干的演變，以自流床層為固定形式，而物料為動態形式自流，使熱風透過正在自流下落的料層，把物料加以烘干，根據自流床層的設計結構，它可用兩層金屬網把物料夾成落層，使熱風透過金屬網和料層，完成熱的傳遞達到物料烘干、脫濕的目的，熱風在烘室中路線是先通過自流床層的底部進行熱的一次利用，再透過自流床層的上部進行熱的二次利用，當熱的二次利用時是先將自流下落的料層進行第一次烘干，此時濕空氣可從排氣口排出；當熱的一次利用時，則是將已經過一次烘干的自流下落的料層進行第二次烘干，因為在有效的時空內物料進行了二次烘干，所以也縮短了烘干周期，節省了生產場地。

本實用新型的自流床層烘干機改善了烘干工藝，解決了顆粒物料尤其是濕造粒或凝膠體半固體物料在烘干工藝中易磨損和破碎問題，簡化了生產設備，提高了熱能的利用，縮短了烘干周期，實現了高效、節能，節約設備投資和維修費用的目的；同時也減輕了工人的勞動強度；它為顆粒狀物料的烘干提供了一種新裝置。

附圖說明：

圖1. 自流床層烘干機的結構示意圖 （主視）

圖2. 自流床層烘干機烘室的結構示意圖 （左視）

1－料倉 2－自流床層 3－烘室 4－熱風機

5－物料進口 6－物料出口（星形出料器） 7－排氣口

8－管道 9－加熱器 10－物料

11－熱風出口 12－熱風進口

結合附圖介紹自流床層烘干機的實施情況：

自流床層烘干機一臺，其中X型自流床層四個并立，烘室1個，風機一臺，加熱器1組，總床層面積10－50CM，層厚2－10CM。

烘干物料是粒度φ2－10CM、含水量小于85％的二氧化硅水凝膠球。

其操作過程：

待烘物料通過料倉（1）分別進入X形自流床層（2），在其上部被二次風加熱并預烘，連續流到下部被透過的一次熱風烘干，然后通過烘干機底部的星形下料器（6）連續地或間歇地卸出，加熱介質（空氣和水蒸汽）是通過風機（4）送到加熱器（9）加熱到120℃－150℃后從熱風進口（12）進入X型自流床層（2）的底部透過床層，二次風再從上部穿透過床層，濕氣從熱風口（11）排出，部分回收再利用，部分由濕空氣排放口（7）排出，這樣一直循環下去，實現了自流床層的烘干，該結構產生的效果，使其生產能力得以提高，若球形硅膠可達50－80kg／h，產品含水量10％以下濕基，其它質量指標均合格。