[實(shí)用新型]新型滑壓旋膜除氧器

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 93228834.0
• 申請(qǐng)日: 1993-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN2161819Y
• 公開（公告）日: 1994-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祁世棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 祁世棟;侯文才
• 主分類號(hào): F22D1/50
• 分類號(hào): F22D1/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及一種火力發(fā)電廠中常用的除氧設(shè)備的改進(jìn)，確切地說是對(duì)原模式除氧設(shè)備的改進(jìn)。

熱力除氧是火力發(fā)電廠采用最廣泛的除氧方式。提高給水品質(zhì)，降低給水溶氧是防止熱力設(shè)備及其管道腐蝕并延長(zhǎng)其使用壽命的重要途徑。熱力除氧通常采用的設(shè)備有霧化除氧器和泡沸式除氧器兩大類型。這兩種除氧器均存在著除氧效率低、體積大、適應(yīng)性、穩(wěn)定性都較差等缺點(diǎn)。目前還有一種膜式除氧器，這種除氧器的除氧效果雖然較前兩種除氧器好些，但在除氧效率、適應(yīng)性、穩(wěn)定性等問題上，仍存在許多缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述缺點(diǎn)為用戶提供一種新型滑壓旋膜除氧器。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

由除氧塔和水箱組成的滑壓旋膜除氧器，其技術(shù)要點(diǎn)是：A、在除氧塔體中，除氧塔的頂部排汽口處安裝一汽水分離器，該汽水分離器與塔身是焊接；在除氧塔體的上部一次除氧組件中，有若干個(gè)D型旋膜管，該旋膜管與一次除氧組件焊接成一體；在除氧塔中部安裝一單層蓖組；將原填料組件由多層改為一層并為可卸式；在除氧塔上部一次組件由原單一水室增加一個(gè)泡沸汽室；塔體與水箱由原來大孔直接焊接變?yōu)檫B通管小孔焊接；B、在水箱中；將進(jìn)入除氧塔的蒸汽經(jīng)噴射器送入，即在水箱的上部與除氧塔的底部的連通管中，安裝數(shù)個(gè)蒸汽噴射器，將除氧塔的出水經(jīng)導(dǎo)管引至除氧水箱出口；在水箱出口管處安裝一防旋板，它與水箱箱體是插入連接。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)后，克服了原有膜式除氧器存在的缺點(diǎn)，具有造價(jià)成本低、穩(wěn)定性好、除氧效率高、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖。其中1－除氧水箱，2－除氧塔，3－一次除氧組件，4－給水混管，5－汽水分離器，6－排汽（氣）管，7－D型旋膜管，8－水室，9－泡沸氣室，10－進(jìn)汽管，11－蓖組，12－填料組，13－蒸汽噴射器，14－導(dǎo)汽管，15－導(dǎo)水管，16－防旋板，17－水箱出口管。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

各種給水經(jīng)入口給水混管（4）（管徑D_n＝450）混合后送入一次除氧組件（3）（φ＝133 h＝750）上的咀孔以射流型態(tài)射入，并沿該管內(nèi)壁旋流成膜態(tài)之后流至該管下端與泡沸汽室（9）通過旋膜管上的孔送進(jìn)的蒸氣產(chǎn)生泡沸，并在旋膜管的出口處造成霧膜裙層的傳熱、傳質(zhì)面積完成一次除氧。之后水經(jīng)過蓖組（11）（φ＝3200 h＝450）進(jìn)行二次分配，接著進(jìn)入填料組（12）（φ＝3200 h＝450），之后與蒸氣噴射器（13）送進(jìn)的蒸氣再次接觸后完成全部除氧。除氧后的水經(jīng)導(dǎo)水管（15）（D_n＝500）引至裝有防旋板（16）的出水管（17）處，并送入給水泵入口，這樣既保證了除氧效果又防止甩負(fù)荷時(shí)除氧器壓力突降造成給水泵入口汽化，并可降低無效水位，增大水箱使用容積。加熱蒸氣分兩條管道，一條自水箱上部經(jīng)導(dǎo)汽管（14）（D_n＝300）蒸汽噴射器（13）送入除氧塔（2）底部，經(jīng)填料組（12）、蓖組（11）和D型旋膜管（7）充分與給水進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)后的殘余混合汽體經(jīng)除氧塔上部的汽水分離器（5）分離后，由排汽管（6）排至空中。另一條蒸汽管引至一次除氧組件（3）上的進(jìn)汽管（10）進(jìn)入泡沸蒸汽室（9），作為泡沸除氧之用。