[實用新型]合成液體燃料灶

無效

• 申請號: 93224008.9
• 申請日: 1993-09-08
• 公開（公告）號: CN2171067Y
• 公開（公告）日: 1994-07-06
• 發明（設計）人: 鄭向林;陳興奇;王詩林;陳軍強;李孝成
• 申請（專利權）人: 陜西省西安昌華新型燃料燃具有限公司
• 主分類號: F24C5/00
• 分類號: F24C5/00
• 代理公司: 西安市專利事務所
• 代理人: 王俊

本實用新型涉及一種液體燃料灶，更具體地說是一種設有汽化燃燒裝置的合成液體燃料灶。

目前，家用的液體燃料主要為石油液化氣，由于資源比較缺乏，滿足不了人們的需要，近年來市場上出現了已粗甲醇為主要原料的合成液體燃料及其專用灶具。在現有的合成液體燃料灶中：采用針閥調節燃料，旋轉圈數太多，調節時不易控制，且調節閥易因密封填料的損壞而泄漏，使調節閥失靈；灶具兩側均裝有冷油閥，使燃燒時的操作過于復雜；預熱管過長，使熱損失增加；使用油盤大面積燃燒預熱，燃燒不完全。

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足之處而提供一種調節閥易于調節、使用壽命較長、預熱燃燒較完全、燃燒操作過程比較簡單、結構比較合理的合成液體燃料灶。

本實用新型所提供的技術解決方案是：一種合成液體燃料灶，包括：由面板26、側板27、后板21和支板14組成的外殼，通過支架19安裝在外殼內的灶頭22，位于灶頭22上部的分火器23，進油管1以及與之相連通的一次預熱管3，通過油管28與燃料調節閥7連通的噴嘴24，位于燃料調節閥一側的電脈沖點火開關12，其特殊之處在于，一次預熱管3安裝在灶頭22底部之上，并通過油管5和位于灶頭22內的二次預熱環管4連通，二次預熱環管4通過油管6和燃料調節閥7連通，所述噴嘴24安裝在灶頭22底部，火管18位于灶頭22下部，并與環形底盤29的底孔連通，在火管18下部裝有一個油槽17，所述電脈沖點火開關12的針頭15裝在灶頭22的環形底盤29上，針尖伸出至火管18上部，所述燃料調節閥7是由閥體32、錐形閥桿31、套裝在錐形閥桿31上的定位墊33、安裝在閥桿31上的螺母35和墊圈36、位于墊圈36和定位墊33之間的壓縮彈簧34以及設在閥體32上的定位銷37組成。

上述技術解決方案中的定位墊33可以是一個設有90°定位缺口的定位墊，這樣在調節閥7調節時，其閥桿31的旋轉幅度正好為90°。

上述技術解決方案中的一次預熱管3可以是通過一個螺母2直接與進油管1聯接。

附圖描述了本實用新型的一個優選實施例。

圖1是該實施例的結構示意圖；

圖2是該實施例中調節閥7的剖視結構圖；

圖3是圖2的右視圖；

圖4是定位墊3的結構示意圖。

參見圖1知，該合成液體燃料灶包括：由面板26、側板27、后板21和支板14組成的外殼，安裝在面板26上的鍋架25、通過支架19安裝在外殼內的灶頭22、位于灶頭22上部的分火器23，進油管1以及用螺母2與之相聯接的一次預熱管3，所述進油管1與三通接頭20連接，所述一次預熱管3安裝在灶頭22內距其底部12毫米處，位于灶頭22內的二次預熱環管4通過油管5與一次預熱管3連通，燃料調節閥7通過油管6和二次預熱環管4連通，其后端設置有彈簧11、打火壓片10、接長桿9以及旋鈕8等，電脈沖點火開關12位于燃料調節閥7的一側，噴嘴24安裝在灶頭22的底部并通過油管28和燃料調節閥7連通，灶頭22的環形底盤29通過一個彎接頭30和火管18連通，火管18上設有多個可以流出燃料的小孔，電脈沖點火開關12的針頭15裝設在環形底盤29上，針尖伸出至火管18上部3～5mm處，在火管18的下部設置了一個長形油槽17，位于油槽17下方的支板14上還設有一個油盤16，支座13安裝在外殼的下部。

參見圖2、圖3知，所述燃料調節閥7是由閥體32、錐形閥桿31、套裝在錐形閥桿31上的定位墊33、安裝在閥桿31上的螺母35和墊圈36，位于墊圈36和定位墊33之間的壓縮彈簧34、設在閥體32上的定位銷37以及閥桿端部的開口銷38組成。整個閥體通過固定孔39固定在支板14上。

參見圖4，定位墊33上設有一90°的定位缺口，這樣在調節閥桿31時，其旋轉幅度正好為90°。

本實用新型的使用方法如下：

1、打開放油角閥，使燃料經油管1進入預熱管3，經油管5進入二次預熱環管4，經油管6進入燃料調節閥7。

2、打開調節閥7，燃料經油管28進入噴嘴24，經灶頭環形底盤29上的底孔進入火管18，約3～4秒鐘，按下旋鈕8，打火壓片10與電脈沖點火開關12接通，針頭15即連續打火花，燃料在火管18內滿后自小孔中溢出，與火花即燃加熱預熱管3。

3、燃料在預熱管3及二次預熱環管4內經加熱約半分鐘，溫度升高至汽化溫度，經調節閥7至噴嘴24噴出汽化，一部分自灶頭內腔上升至分火器23噴出燃燒，另一小部分仍經底孔進入火管18噴出燃燒加熱預熱管，自此反復工作，達到正常燃燒。