[實用新型]零散件機械鍍鋅機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 93222362.1
• 申請日: 1993-08-26
• 公開（公告）號: CN2186759Y
• 公開（公告）日: 1995-01-04
• 發(fā)明（設計）人: 趙帷智;孫東明;賈瑞強
• 申請（專利權）人: 昆明工學院
• 主分類號: C23C24/04
• 分類號: C23C24/04
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 程韻波

零散件機械鍍鋅機是一種在零散件表面鍍鋅的自動化設備。

機械鍍鋅工藝為近20多年發(fā)展起來的無高溫、無污染、低鋅耗、低能耗工藝，一般應用于零散小件的表面鍍鋅。

機械鍍鋅工藝過程存在化學和物理兩方面的作用、化學過程主要是在鍍液中加入鋅粉、活化劑、平整劑、穩(wěn)定劑及調節(jié)酸等來完成，這方面在本申請人申請?zhí)枮?910936262.1的專利申請中已有祥細描述；物理作用則主要由設備來提供機械碰撞力和混合料的流態(tài)運動。兩個作用的疊加使鋅粉牢固的鍍壓在欲鍍工件表面上。

公知的機械鍍鋅機（例如U.S.APat3494327）結構和操作上大都存在如下問題：

（1）由于鍍桶具有旋轉、軸向往復及傾倒三種運動，其傳動系統(tǒng)復雜苯重，在往復振動中不可避免地產生大的沖擊聲；

（2）鍍桶翻傾，將桶內物料倒入篩分滑槽，桶口必須高于滑槽，因而鍍桶工作時位置必須更高，給操作、監(jiān)測和采樣帶來不便；

（3）采用滾筒式篩分機、已鍍好的工件相互碰撞、極易損傷表面。

（4）控制系統(tǒng)操作頻繁、隨機性大，生產率和質量難以保證。

針對上述問題，本實用新型的目的是設計一種具有旋轉、擺動、傾倒三種運動功能，提供最充分的機械碰撞力，傳動系統(tǒng)簡單，并能方便合理的裝卸料以及清洗、烘干、介質返回循環(huán)工藝配套的機械鍍鋅機，

本實用新型由加料機構、鍍鋅機構、篩分清洗機構、烘干機構、粉料、藥劑定量供給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)組成。說明書附圖2、3是本設計的結構簡圖，1為加料機構，鍍鋅機構包括鍍桶3、支架11、齒輪5、齒條6、油缸2等零部件，篩分機構包括篩箱7、動力部件8和水清洗系統(tǒng)、波丸回送槽等部件，烘干機構由烘箱9、空氣加熱室和送風機所構成，全機采用液壓驅動，12為液壓站。除將被鍍工件裝入料斗和取出烘干的鍍件外，全部鍍鋅工藝過程均由PC機自動程序控制，保證了工藝程序和生產能按輸入參數自動進行，10為操作控

制臺。鋅粉的分批定量投入由給料器4在程序控制下實施，備好的藥劑裝在液料桶13內、按工藝程序要求按時、按量、按品種順序送入鍍桶。

本設計的特征是：鍍桶3在支架11內轉動，在支架兩側固定安裝一對齒轉5，該齒輪與傾斜安裝于機身上的齒條相嚙合，在通過齒輪中心與齒條平行的方向上由一對油缸2支撐支架11及鍍桶3，油馬達驅動鍍桶旋轉，油缸2的活塞桿伸縮200mm，支架11帶著鍍桶在與地平線成25－60度角度擺動。

篩分機構為臺階式平面篩結構，由擺桿擊回機構驅動作前后上下不等速擺動。整機為液壓傳動，電控部分為可編程序自動控制器。

按工藝要求，鍍桶除低速轉動外，還需擺動，使鍍桶內物料相互作用更充分，形成桶內混合料液的合理流態(tài)運動，使物料，沖擊介質與被鍍工件相互撞擊。當擺到60°時暫停，正好給鋅粉與藥劑的投入提供最佳位置。鍍鋅過程完成后，油缸2的活塞桿繼續(xù)上升，鍍桶則在支架帶動下按擺線軌跡翻轉220度將桶內物料卸到篩分機內。復位到最低位置后、開始下一次循環(huán)。這一結構的設計、除滿足工藝需要的三種運動外，也實現了鍍桶低位工作，高位卸料、利于操作、監(jiān)測、采樣、由于采用液壓傳動、降低了燥聲。篩分機構采用臺階式平面篩結構，并以擺桿擊回機構或差動油缸使篩箱作前后上下不等速擺動，配合多向沖擊水流，能同時完成工件與沖擊介質的篩分、清洗和工件向烘箱的輸送。

液體藥劑的輸送與定量由耐腐蝕泵和電磁閥實施，采用回流控制的布局，既方便地按工藝要求進行品種、數量、時間的控制，又以回流攪拌的方式簡單的解決料桶內藥劑的沉淀等問題。

電控系統(tǒng)以開關控制配以延時、計數操作，主控部件采用可編程序控制器為控制核心，實現工藝過程的自動化操作及工藝調試操作要求。在控制臺10上除安裝使用80個以上控制點的PC可編程序控制器外，設置自動操作的主按紐，輔助按紐、每個執(zhí)行部件的操作顯示信號、報警信號及手控的主按紐、輔助按紐和選擇開關。

附圖說明：

圖1為本實用新型流程圖、采用直線聯接為主線的總布局。

圖2為本實用新型主視圖、圖中1為加料桶、2為油缸、3為鍍桶、4為鋅粉給料裝置、5為齒輪、6為

齒條、7為篩分機構篩箱、8為篩分機構動力裝置、9為烘干機。

圖3為本設備的俯視圖、圖中10為控制臺、11

為鍍桶支架、12為液壓站、13為藥劑供給系統(tǒng)。

本設計與現有技術相比具有以下優(yōu)點：