[實用新型]螺桿膨脹機

無效

• 申請號: 93221440.1
• 申請日: 1993-08-16
• 公開（公告）號: CN2165227Y
• 公開（公告）日: 1994-05-18
• 發明（設計）人: 羅生濤;楊吉慶;劉驥;閏維國;楊立宏;范漢民;于建生;周凱;宋國英;唐國瑞
• 申請（專利權）人: 天津市石化通用機械研究所
• 主分類號: F01C1/20
• 分類號: F01C1/20
• 代理公司: 天津市機械工業管理局專利事務所
• 代理人: 王來佳

本實用新型涉及回收中、小油田天然氣所使用的一種螺桿膨脹機。

目前對油田天然氣的回收處理一般采用透平膨脹機或軸流膨脹機，即利用氣體在機內的絕熱膨脹，造成氣體內能減少，以此來達到氣體冷卻的方法來回收天然氣。然而上述兩種膨脹機僅適用于低壓比、大流量的大油田的天然氣回收。對于流量小、壓比高的中、小油田效果則不太理想，當流量不足時會產生喘振，也不能帶液運行，否則會產生液擊現象，并且維修、運行管理費用也較高。

本實用新型的目的在于克服現有技術之不足而提供一種結構簡單、防止喘振且可帶液運行，尤其適用于中、小油田的螺桿膨脹機。

本實用新型的目的是通過以下措施來實現的：

在主傳動軸和副傳動軸上制有一對相互嚙合并具有共軛螺旋線的螺桿，其中在主傳動軸上制的是陽轉子螺桿，在副傳動軸上制的是陰轉子螺桿。

螺桿的齒形為單邊不對稱齒形，即該齒形的截面一半為圓形，一半為擺線形。

滑動軸承分別裝在吸氣端和排氣端內，該滑動軸承的內表面油槽為螺旋線形。

本實用新型的優點和效果是：

①結構簡單、緊湊，易于制造和安裝，并可載于車上游動回收天然氣，運行管理費用及成本均較低。

②螺桿的單邊不對稱齒形可有效地減少泄漏，提高效率。同步齒輪保證了螺桿轉子的運行平穩可靠，防止了因流量變化而引起的喘振，并可帶液運行。

③滑動軸承的內表面為螺線形油槽，該主傳動軸和副傳動軸的運行更可靠，且對滑動軸承無承載區。

④采用本機可使傳流回收系流為直接膨脹液化型裝置，可省去外供冷系統，節省投資。

附圖說明：圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為圖1的俯視剖視圖；

圖3為本實用新型的螺桿嚙合圖；

圖4為本實用新型的滑動軸承的內表面示意圖。

下面結合附圖對本實用新型實施例做進一步詳述：

在排氣端16上制有排氣腔36，在排氣端內裝入滑動軸承17、30，再裝入調整墊18、29及滾動軸承19、28，把嚙合好的陽轉子螺桿13和陰轉子螺桿12的主傳動軸1和副傳動軸31穿進滑動軸承和滾動軸承內，用壓緊環20壓緊，調整墊用于調節滾動軸承的間隙。把裝好滾動軸承23的后蓋22套進主傳動軸內，用螺母26固定好主傳動軸，螺釘21把后蓋與排氣端固定，再加入壓緊環24，最后用螺釘25把后端蓋27與后蓋固定。

在螺桿上套入中間體14，用螺栓15與排氣端固定。

在吸氣端10上制有吸氣腔35，在吸氣端內裝入滑動軸承9、32，套入主傳動軸和副傳動軸，吸氣端與中間體用螺栓11固定，然后在主傳動軸上裝入齒輪7，用螺母34緊固；在副傳動軸上裝入齒輪8，用螺母33緊固，該兩個齒輪為同步齒輪，在主傳動軸上套上前蓋5并使之與吸氣端用螺釘6固定，再裝入軸封4，套上前端蓋2，前端蓋與前蓋用螺釘3固定。

滑動軸承的內表面制有螺旋線形的油槽37，參見圖4，本實施例選用為兩圈螺旋線，這樣的結構使軸的運行更可靠，并且無承載面。

螺桿的齒形為單邊不對稱形，即該齒形的截面一半為圓形，一半為擺線形，這樣的結構可有效地防止泄漏。

本實用新型的工作原理為：高壓、高速氣體經吸氣端的吸氣腔進入，在陽轉子螺桿和陰轉子螺桿及中間體內形成的容積內進行絕熱膨脹。作用在共軛螺旋線的轉子型面上的高壓、高速氣體產生一個力矩，從而使陽、陰轉子產生相反的高速旋轉，而使容積不斷擴大，產生的軸向力由排氣端的滾動軸承承擔，徑向力由吸氣端、排氣端的滑動軸承承擔。氣體在機內進行絕熱膨脹，在此變化過程中，氣體的內能減少，達到制冷效果，以此來回收天然氣，并且輸出機械功，帶動電機發電。