[實用新型]轉子式薄壁筒內切切口機

無效

• 申請號: 93219085.5
• 申請日: 1993-07-15
• 公開（公告）號: CN2169506Y
• 公開（公告）日: 1994-06-22
• 發明（設計）人: 李志偉
• 申請（專利權）人: 李志偉
• 主分類號: B23D21/00
• 分類號: B23D21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種剪切機，特別是一種電池鋅筒以及各種薄壁金屬筒體平其口邊的剪切機。

為了對沖擠、拉伸、卷接成型的壁厚在1mm以下的各類園形筒體（即薄壁筒）進行平其口邊的剪切，一般需要經過送料、頂筒、切斷、脫料等主要工序，而現有技術所提供的各種不同的切口機，其主要工作部件切口工作頭均采用了往復式非連續步進工作方式，即工作頭從上料開始直至完成脫料工序，并復位之后，才能進入下一個工作循環，因而形成了各工序之間的非工作等待時間，從而限制了效率的提高。其次，其切斷工序均采用了傳統的從外向內的切口方式，剪切之后，使切口略向內收口，從而必須經過整邊工序，使切口略呈喇叭口，方能滿足口邊的質量要求。

本實用新型的目的在于提供一種各工作頭相對于一旋轉中心旋轉的方式下，依次完成切口的各道工序，從而使間斷的工序實現連續性，并且切斷工序采用內切口方式，從而使切口口邊略呈喇叭口，無須再進行整邊。

本實用新型是這樣實現的：在機座上設置了行星輪傳動機構，該機構至少具有三個行星輪，行星輪輪軸構成工作頭的旋轉內切桿；電動機通過皮帶與該機構的主軸皮帶輪連接；與皮帶輪相連接的主軸上裝有可相對于主軸旋轉的轉子，轉子上至少具有三個工作頭，轉子上有齒輪經機座上的減速齒輪與主軸齒輪相接，轉子還同旋轉料輪的旋轉軸相連接，在料輪旋轉面周向，在機座上裝有固定弧形外刀片，工作頭的頂料桿一端設有滑輪，滑輪與機座上的端面凸輪曲線沿相接，工作頭上與頂料桿相連接的滑動托料手經彈簧與掛簧輪連接，掛簧輪裝在料輪旋轉軸上并且與端面凸輪相靠近。經采用上述結構，當電機帶動行星輪傳動機構的主軸高速旋轉時，形成行星輪的高速自轉，從而形成工作頭的內刀桿的高速自轉，與此同時，主軸齒輪經減速齒輪帶動轉子低速旋轉，從而使各工作頭繞主軸進行公轉。此時各工作頭的內刀桿隨著轉子轉動，依次經旋轉料輪上料，依次經過固定弧形外刀片，通過自轉與公轉的復合運動完成切斷工序，而內刀桿在自旋力的作用下，與固定外刀刃相配合完成由內向外的內切口工作。當一工作頭完成切斷工序進入后續工序時，另一工作頭經旋轉又進入切斷工序，消除了間歇與等待時間，從而實現了工序的連續性。當工作頭上頂料桿的滑輪沿端面凸輪曲線由低向高處滑動時，頂料桿則向內刀桿方向將筒料頂入，直至極限，隨之頂料桿滑輪則沿端面凸輪曲線由高向低處滑動，在彈簧收縮力作用下，托料手帶動頂料桿向端面凸輪方向運動，并完成脫料動作。

本實用新型的優點在于結構簡單合理，簡化了工序，工作連續，工作效率高，質量好。

以下結合本實用新型的實施例及附圖進一步說明。

圖1為本實用新型的傳動系統圖。

圖2為本實用新型完成切斷工序的示意圖。

圖3為本實用新型的內刀桿結構圖。

圖4為本實用新型出料機構示意圖。

圖5為本實用新型反向筒排出機構示意圖。

圖6為本實用新型整機示意圖。

根據圖1，本實用新型行星輪傳動機構是由主軸6和其上的中心齒輪9以及3個嚙合行星輪8構成，在轉子7上相應于行星齒輪8設置有三個工作頭。電機1通過皮帶使皮帶輪3及主軸6高速旋轉，并使中心齒輪9高速旋轉，中心齒輪9園周上均勻分布并嚙合的3個行星齒輪8亦產生高速旋轉，并使行星齒輪8的旋轉軸亦即內刀桿10高速自轉，同時，齒輪4經減速齒輪2再經轉子7上的轉子齒輪5帶動轉子7低速旋轉，并帶動與轉子7相連的料輪11的旋轉軸14旋轉。端面凸輪13與旋轉軸14的軸承座連接，固定不動，滑輪12在端面凸輪曲線和彈簧的控制下帶動頂料桿完成設定的前進、后退、停止等動作實現進料和脫料。

根據圖2，料輪11在轉動中將筒料從料槽17中帶出，參照圖1，滑輪12在端面凸輪13的上升曲線作用下，頂料桿將筒料頂入內刀桿10，內刀桿10自轉并公轉經外刀片15的內園弧刃口時，完成內切口工作。

根據圖3，內刀桿10、內刀片18、內刀桿頭19連為一體。在內刀桿10上行星齒輪8兩端裝有調整螺母20和21，用來調整內刀片18的刃口位置。

根據圖4，工作頭的內刀桿10上裝有滑動托料手22，滑動托料手22經滑套23，聯接塊26與頂料桿24連接，頂料桿24上的滑輪12與端面凸輪13的曲線沿相接觸，拉力彈簧25一端與托料手22連接，另一端穿過滑套23與掛簧輪27連接，在端面凸輪13的上升、下降曲線以及拉力彈簧25的控制下，滑輪12帶動頂料桿24、滑套23、托料手22作水平往復運動，完成頂料、切斷、排料排廢工作。