[實(shí)用新型]一種微細(xì)粉物料立式除鐵機(jī)

無效

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• 申請日: 1993-05-21
• 公開（公告）號: CN2166890Y
• 公開（公告）日: 1994-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李金柱
• 申請（專利權(quán)）人: 李金柱
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02
• 代理公司: 河南省專利代理中心
• 代理人: 宋金鼎

本實(shí)用新型涉及一種微細(xì)粉物料立式除鐵機(jī)，屬于礦物微細(xì)粉干式磁分選設(shè)備。主要用于耐火料微細(xì)粉除鐵，也可用于陶瓷、磨料等產(chǎn)業(yè)的微細(xì)粉物料除鐵。

在耐火物料中，都含有一定數(shù)量的鐵質(zhì)，這些鐵質(zhì)物質(zhì)嚴(yán)重地影響著耐火材料產(chǎn)品的性能和使用效果。因此，為了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐火材料，去除鐵質(zhì)物質(zhì)成為耐火材料生產(chǎn)中必不可少的關(guān)鍵工序。通常采用的除鐵方法，有酸洗和磁選兩種，酸洗方法效果較好，但效率低、成本高，而且涉及到廢酸、廢液的處理問題，它往往給工廠帶來許多麻煩，在耐火材料生產(chǎn)中采用的較少。而多數(shù)工廠采用的除鐵方法是磁選。工廠通常使用的是單輥永磁磁選機(jī)，這種設(shè)備只適于一般細(xì)粉料除鐵，其除鐵率低，僅為85～90％。目前，也有的工廠使用三輥永磁磁選機(jī)，但該機(jī)對于小于0.15mm的微細(xì)粉料，并不理想，往往在被去除的鐵質(zhì)物料中夾帶不少耐火物料，影響選別效果，造成耐火物料的浪費(fèi)，而且該機(jī)的電耗較高，故障多。

本實(shí)用新型的目的是改變現(xiàn)有臥輥式除鐵機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用立式磁輥及新的磁系設(shè)計(jì)，提高選別效果，以適應(yīng)微細(xì)粉物料除鐵的需要。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的微細(xì)粉物料立式除鐵機(jī)，它包括下料裝置、永磁輥、支架、出料溜槽、出 鐵溜槽、傳動系統(tǒng)及箱體。其設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是，下料裝置由加料斗、磁輥頂罩及撥料板組成，撥料板是一個邊緣帶有弧形槽的旋轉(zhuǎn)圓盤，弧形槽與無磁區(qū)相對應(yīng)，并與永磁輥的旋轉(zhuǎn)永磁輥同步旋轉(zhuǎn)。永磁輥為直立錐臺形，由不銹鋼外筒及旋轉(zhuǎn)永磁輥組成，兩者的間隙為0.3～0.5mm。不銹鋼外筒上有一個擋鐵板，其上端有一個弧形擋料槽，它們呈T形。旋轉(zhuǎn)永磁輥的磁系的極性沿軸向交替變化，圓周方向極性一致，無磁區(qū)的圓心角為60°～90°，最隹為72°。在旋轉(zhuǎn)永磁輥磁系上的永磁塊繞圓周沿軸向的排列至少有2個階梯，最多不超過10個階梯的永磁塊。每個階梯至少不低于2排，最多不超過8排永磁塊，其間距上疏下密，同階梯相等。最大間距為12mm，最小間距為2mm。

本實(shí)用新型與目前使用的單輥永磁磁選機(jī)、三輥永磁磁選機(jī)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型采用立式磁輥，改變了鐵質(zhì)物質(zhì)與微細(xì)粉物料的運(yùn)動軌道，使鐵質(zhì)物質(zhì)沿磁輥轉(zhuǎn)動方向運(yùn)動，而微細(xì)粉沿軸向方向下落，有助于鐵質(zhì)與微細(xì)粉的分離。

2.本實(shí)用新型由于改變了永磁塊的排列，不僅由上至下使磁場強(qiáng)度增強(qiáng)，而且增多了極數(shù)，不僅有利于捕捉鐵質(zhì)物質(zhì)，同時也增加了磁翻滾次數(shù)，提高了除鐵率，減少了鐵質(zhì)物料夾帶微細(xì)粉物料。

3.本實(shí)用新型用于0.5～0.025mm物料的分選，其除鐵 率達(dá)到96～99.75％，而且耗電量少，故障少，便于維修。

附圖說明：圖1.微細(xì)粉物料立式除鐵機(jī)示意圖。

圖2.磁系永磁塊的排列示意圖。

結(jié)合附圖1、2對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例描述如下：所述的微細(xì)粉物料立式除鐵機(jī)，它包括下料裝置、永磁輥、支架（17）、出料溜槽（14）、出鐵溜槽（16）、傳動系統(tǒng)及箱體（1）。下料裝置由加料斗（3）、磁輥頂罩（5）及撥料板（4）構(gòu)成，撥料板（4）是一個邊緣帶有弧形槽（2）的旋轉(zhuǎn)圓盤，弧形槽（2）與無磁區(qū)相對應(yīng)。撥料板（4）與旋轉(zhuǎn)永磁輥（11）在同一主軸（6）上，并同步旋轉(zhuǎn)。永磁輥為直立錐臺形，由不銹鋼外筒（13）及旋轉(zhuǎn)永磁輥（11）組成，兩者的間隙為0.3～0.5mm，不銹鋼外筒（13）固定在支架（17）上，不銹鋼外筒（13）上有一個擋鐵板（10），在擋鐵板（10）上端有一個弧形擋料槽（9），兩板位置呈T形。旋轉(zhuǎn)永磁輥（11）的磁系的極性沿軸向交替變化，圓周方向極性一致，無磁區(qū)圓心角為72°，在旋轉(zhuǎn)永磁輥（11）磁系上的永磁塊（12）繞圓周沿軸向排有5個階梯，其1至3階梯有4排永磁塊，4至5階梯有6排永磁塊，5個階梯永磁塊排列的間距，分別為12mm、10mm、8mm、6mm、4mm。旋轉(zhuǎn)永磁輥（11）通過主軸（6）及上、下軸承（7）裝在磁輥頂罩（5）及支架（17）上，磁輥頂罩（5）由拉桿（8）固定在箱體（1）上。旋轉(zhuǎn)永磁輥（11）經(jīng)主軸（6）連接由傳動傘齒輪（18）、傳動軸架（19）、減速箱（20）及電動機(jī)（21）構(gòu)成的 傳動系統(tǒng)。出料溜槽（14）呈箕形，裝在永磁輥下，其周圍有密封板（15），出鐵溜槽（16）裝在擋鐵板（10）下面。支架（17）、傳動軸架（19）、減速箱（20）及電動機(jī)（21）均固定在箱體（1）上。永磁塊采用釹鐵硼永磁塊。支架（17）、箱體（1）、拉桿（8）、加料斗（3）、磁輥頂罩（5）、弧形擋料槽（9）、撥料板（4）均用碳素鋼材料制成。擋鐵板（10）用非磁性材料，如膠木、塑料等制成。