[發(fā)明專利]一種黑色金屬熔煉坩堝的生產(chǎn)工藝

無效

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• 申請(qǐng)日: 1993-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN1059495C
• 公開（公告）日: 2000-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宮濤;張海泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宮濤;張海泉
• 主分類號(hào): F27B14/08
• 分類號(hào): F27B14/08
• 代理公司: 沈陽(yáng)市專利事務(wù)所
• 代理人: 于菲

本發(fā)明涉及一種熔煉黑金屬用的坩堝及其生產(chǎn)工藝。

用于黑色金屬熔煉的坩堝有兩種：一種是150kg以下的小型坩堝，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成型；另一種是150kg以上的大型坩堝，由于高溫?zé)Y(jié)的工藝對(duì)于這樣大型的坩堝來說，成品率很低，生產(chǎn)成本相當(dāng)高，所以一般大型坩堝均是采用爐內(nèi)搗制成型的工藝生產(chǎn)的，這種落后的搗制工藝使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，勞動(dòng)條件惡劣，而且耗費(fèi)大量的時(shí)間，另外使用這種搗制坩堝熔煉，用電量較大。

本發(fā)明的目的是提供一種用于黑色金屬熔煉的大型坩堝及其生產(chǎn)工藝，它可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，并且可以改善工人的勞動(dòng)條件，減少電能消耗。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：它一改傳統(tǒng)的燒制成型及爐內(nèi)搗制成型的生產(chǎn)工藝，采用以下工藝制成：

配料：將耐火材料、粘結(jié)劑及水按一定比例相混合，攪拌均勻。

困料：攪拌均勻的料在自然狀態(tài)下放置30-60分鐘。

成型：將料置入設(shè)計(jì)好的模具內(nèi)，壓實(shí)，制成需要的形狀及尺寸。

干燥：將成型后的坩堝在低溫下烘干，溫度為120℃-240℃。

本發(fā)明的生產(chǎn)工藝與普通爐內(nèi)搗制工藝相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

以500kg中頻電爐為例：

一、由于降低了原材料的消耗及電能消耗，因此可降低生產(chǎn)成本14％。

二、可以縮短熔煉時(shí)間，減少修補(bǔ)爐襯的時(shí)間，所以使生產(chǎn)周期大大縮短，以30爐計(jì)算可節(jié)省時(shí)間16小時(shí)，每年可為國(guó)家多出鋼480噸。

三、可節(jié)省能源，仍以30爐計(jì)算，可節(jié)省電能4350度。

四、降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工人的勞動(dòng)條件。

五、使用本發(fā)明的坩堝，可以減少渣含量，因此能凈化鋼水，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例。

一、配料：耐火材料選用鎂砂，粘結(jié)劑選用沈陽(yáng)市金圭爐襯研究所生產(chǎn)的901膠，以鎂砂一噸、901膠3公斤、水40公斤的比例相混合，攪拌均勻。

二、困料：將料放置30分鐘。

三、成型：將困好的料擠入模具中，壓實(shí)，然后脫模。

四、將成型的坩堝加溫烘干，保持溫度在200℃，時(shí)間4小時(shí)左右。

本發(fā)明所生產(chǎn)的坩堝尺寸為：外徑350-1000毫米，壁厚30-200毫米，底厚50-300毫米，高度600-2000毫米。