[發明專利]熱塑性合成樹脂微粉的制造方法和裝置

無效

• 申請號: 93114511.2
• 申請日: 1993-11-10
• 公開（公告）號: CN1042013C
• 公開（公告）日: 1999-02-10
• 發明（設計）人: 山岸喬
• 申請（專利權）人: 圖博工業株式會社
• 主分類號: B29B9/00
• 分類號: B29B9/00;B02C13/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 張閩,吳大建

本發明是關于作為用在粉體涂飾上使用的粉體涂料、或服裝的襯布等的纖維薄材用涂層而使用的0.25mm或0.18mm以下細粉末熱塑性合成樹脂的制造方法。

目前使用在這些方面的熱塑性合成樹脂的粉末，一般是4mm左右的顆粒。

這種用于粉體涂料及襯布涂層上的粉末一般是用圖1那樣的渦輪式微粉碎機17粉碎后而制造的。該粉碎機的構成是在外箱的圓筒形內面上設有與外箱的中心線成直角的斷面約為三角形的且與中心線平行的多個突條、和在此中心線上高速旋轉圓盤外周上裝有與上述中心線平行的且沿半徑方向的多個葉片，此葉片的頂端和上述突條頂端之間的間隙很小。

可是，MFR(熔融流動指數JISK6760)值大的樹脂，例如密度0.92g/cm³?MFR50、軟化溫度77℃、熔點109℃、脆化溫度-60℃的低密度聚乙烯顆粒由于富有延展性，即使給予大的沖擊也不能粉碎得很細。

如果不斷地對樹脂給予沖擊，由于樹脂的溫度急速上升，容易以熔融狀態排出，所以以往的方法是將顆粒用液氮(沸點-196℃、汽化潛熱48kcal/kgf)將上述的樹脂冷卻到脆化溫度以下，保持在顯著脆化的低溫狀態，然后供給到渦輪式微粉碎機中進行粉碎。

如圖4所示，以往的處于極低溫粉碎裝置的渦輪式微粉碎機40、通道41、旋風分離器42、通道43、鼓風機44、通道45構成了密閉回路，在該密閉回路內循環著低溫的氮氣。

液氮46通過閥47供給到冷卻槽48的下半部。顆粒49通過密封旋轉閥50落到冷卻槽48中的液氮51中，被冷卻到脆化溫度以下，接著，通過螺旋輸送機52提升上去，供給至渦輪粉碎機40中，進行粉碎，成為很細的粉末，并隨著氮氣送至旋風分離器42中，與氮氣分開。

從旋風分離器42下部的密封旋轉閥53排出的粉末，用振動篩54進行篩分，通過網孔的微粉55作為成品排出到裝置外，而沒有通過網孔的粗粉56與顆粒49合在一起回到冷卻槽48中。

在冷卻槽48中，液氮51蒸發后產生的極低溫的氮氣57通過管道58進入通道45中，進入渦輪式微粉碎機40，用于此粉碎機的內部冷卻。

剩余的氮氣59通過閥60排出，用于顆粒49的預冷卻。

本裝置為了減少從外部來的熱的侵入，表面用絕熱材料被覆或者采取真空絕熱。

由于是在極低溫度下粉碎，所以在制造單位重量的微粉時所消耗的電力顯著地減少。

在制造上述性質的合成樹脂為0.18毫米以下的微粉末時，液氮的消耗量，對于1kgf微粉約3kgf。

對于現在市場的價格來說，由于用槽車運來的每1kgf的液氮價格相當于3KWH左右的電力，所以每生產1kgf微粉，液氮的費用相當于電力9KWH的高額費用。

微粉的粒子形狀由于在極低溫度下脆化，進行沖擊粉碎，容易形成棱角。

另外，每當更換粉碎原料時，必須清掃裝置的內部，可是由于上述的裝置表面均施以保冷工程，所以拆卸清掃也不是一件容易的事情。

本發明提供了由熱塑性合成樹脂顆粒制造0.25mm或0.18mm以下細度、而且粒子是球狀粉末的方法和裝置。

該裝置是由在共同的中心線上，有互相相對的固定圓盤和高速旋轉圓盤，在它們的相對面接近外周環狀部分處略呈放射形地配置多個切刀，且刀刃和刀刃間與上述中心線平行方向上的間隙對著圓盤外周，使其變窄的那樣配置著，供給固定圓盤的中心部的原料從表面切削，由設在外箱的排出口與輸送用空氣一同排出的圓盤式粉碎機和在外箱的圓筒形內面上，設有與外箱的中心線成直角的斷面約為三角形且與中心線平行的多個突條、和在此中心線上高速旋轉的圓盤外周上裝有與上述中心線平行的，且沿半徑方向的多個葉片，此葉片的頂端和上述突條頂端之間的間隙很小，且把設在外箱一端的供料口供給的隨空氣一同供給的原料進行粉碎，從設在外箱另一端的出口排出的渦輪式粉碎機，再通過導管將圓盤式粉碎機的排出口和渦輪式微粉碎機的供料口串聯起來而構成，并且在上述渦輪式微粉碎機的排出口附近設置測定排氣溫度的裝置和調節通過渦輪式微粉碎機的空氣流量的裝置。

落在圓盤式粉碎機的固定圓盤的刀刃和旋轉圓盤的刀刃之間的顆粒，由于旋轉圓盤的作用，以約一半的旋轉盤的角速度，繞著旋轉圓盤中心線進行旋轉。

通過離心力的作用被送往固定圓盤和旋轉圓盤的外圓周方向，在此過程中，由于固定圓盤的刀刃和旋轉圓盤的刀刃之間沿上述中心線的平行間隙對著外圓周慢慢變窄，所以，通過固定圓盤的刀刃和旋轉圓盤的刀刃的作用，將顆粒從表面切削成薄而細長的粒子粉體。