[發明專利]制造紙板架的方法及裝置無效
| 申請號: | 93107342.1 | 申請日: | 1993-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN1096481A | 公開(公告)日: | 1994-12-21 |
| 發明(設計)人: | 真野利行 | 申請(專利權)人: | 巖谷產業株式會社;日機股份有限公司 |
| 主分類號: | B31F5/00 | 分類號: | B31F5/00 |
| 代理公司: | 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 | 代理人: | 馬江立 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制造 紙板 方法 裝置 | ||
本發明涉及一種利用硬紙板、瓦楞紙板和類似的東西制造紙板架(或稱托架,下同)的方法及生產這種紙板架的裝置。
現在廣泛使用的木板架是一種由上木板、下木板和位于它們之間的橫擋組成的架子。這種木板架的缺點是不能回收,而且現在有幾個國家在提出保護大自然的新形勢下,對木材的使用有嚴格的規定,例如禁止用木板架作為進口貨物的托架。
因此,如果用紙板架代替木板架,便有可能回收,減少了破壞大自然的可能性,而且在未來將有很大的使用價值。
普通的紙板架,例如,美國專利No.4487136所公開的紙板架便是已知的一種。
這種普通的紙板架含有一個平板構件,平板構件的下面固定有一些管形支柱,這些支柱由嵌套在一起的內、外管形支柱組成,并通過夾持在它們之間的粘接條將它們固定起來。
由于上述的普通紙板架根本不用任何木材,而且有足夠的機械強度,故有很大的使用價值。
但是,由于它是手工制作的,不可能由機械操作連續而有效地生產。
因此,紙板架的生產量有限,另外,價格太高,不能廣泛使用。
故希望能提供一種可連續大量生產紙板架的方法和裝置,以便降低其價格。
本發明旨在克服上述的普通紙板架的缺點,并力圖滿足上述的一般要求。本發明的目的之一是提供一種制造紙板架的方法及裝置,這種方法是對平板構件上多處粘接部位(或連接部位)的上、下表面施加粘接劑,每個粘接部位含有多個由限定在折疊虛線所包圍的區域內的多個沖切線形成的粘接條;然后將內支柱從后面直接地安放到粘接部位上,而外支柱的一個開口端則保持與粘接部位的上表面相接觸;再將內支柱沖壓入外支柱內而使粘接部位的粘接條固定在外支柱和內支柱之間,從而使外支柱能夠直立地固定在平板構件一側的每一粘接部位上。
因此,由于外支柱能夠自動地、直立地固定在平板構件的一側,以往一般由手工裝配的紙板架便能夠由機械辦法極其高速地連續組裝起來,結果便能按照物理分配過程進行紙板架的大規模生產,而獲得明顯的效益。
此外,由于所生產的紙板架帶有支柱,特別是帶有由外支柱、粘接條和內支柱整體組成的支柱,故其機械強度很高,能夠承載極重的貨物進行運輸而不會被壓碎和壓裂。而且,這種架子不用任何木材,從保護自然所需的觀點看,其使用價值也大。
從下面結合附圖對本發明的最佳實施例的詳細說明中,將可進一步了解本發明的上述的、或其它的目的、優點及其特征,附圖中:
圖1是按照本發明的紙板架的透視圖;
圖2是本發明的紙板架構件的分解透視圖;
圖3是表示紙板架的支柱在安裝前的狀態的垂直剖視圖;
圖4是表示安裝到紙板架的平板構件上的支柱的狀態的剖視圖;
圖5是制造紙板架的裝置的平面簡圖;
圖6是粘接劑涂敷機構的部分剖開的前視簡圖;
圖7是表示內支柱裝配入外支柱之前沖壓機構的工作狀態的側視簡圖;
圖8是內支柱已裝入外支柱中時沖壓機構的側視簡圖;
圖9是本發明的第二實施例的紙板架的透視圖;
圖10是表示第一平板構件、第二平板構件和第二內支柱在圖9所示的第二實施例的紙板架中的位置的透視圖;
圖11是表示面板和紙板架位置的透視圖;
圖12是紙板架的垂直剖視圖;
圖13是帶已粘好的上板的紙板架的透視圖;
圖14是圖13所示的紙板架的部分剖視放大透視圖;
圖15是圖14所示紙板架的垂直剖視圖;
圖16是生產本發明第二實施例的紙板架的裝置的平面簡圖;
圖17是第二內支柱將要裝入外支柱中時第二沖壓機構的側視簡圖;
圖18是表示第二沖壓機構工作狀態的側視簡圖。
下面參考附圖詳細說明本發明。
本發明的制造紙板架1的方法概括地說包括三個步驟,即:將粘結劑涂到平板構件的多個粘接部位處的上、下表面上的粘接步驟;將外支柱構件和內支柱構件分別定位在每個粘接部位處的上邊和下邊、以便使它們分別與該位置相接觸的安放支柱步驟和將內支柱構件壓入外支柱構件(它們將平板構件夾在中間)中以便使內支柱能夠裝配到外支柱里的沖壓步驟。
下面詳細說明制造紙板架的方法。
平板構件2由瓦楞紙板或高強度紙板制成并且在預定的位置上帶有多個具有由每一圓形折疊虛線3之內的一組徑向的沖切線形成的多個等腰三角形粘接條5的粘接部位6。在圖示的實施例中,粘接部位6并排有三列三行,平行等距地分布在平板構件2的整個表面上,也就是說,中間有一個粘接部位6,并沿四個側邊的每一邊都等距地安排了三個粘接部位6。
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