[發明專利]生產高鈦冷固球團的方法

無效

• 申請號: 93103638.0
• 申請日: 1993-04-05
• 公開（公告）號: CN1035887C
• 公開（公告）日: 1997-09-17
• 發明（設計）人: 王明奎
• 申請（專利權）人: 王明奎
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明的一種生產高鈦冷固球團的生產方法，屬于高爐生產原料領域，采用低溫固結工藝取代高溫固結工藝生產高鈦冷固球團。

鈦護爐是一種成功的高爐護爐措拖目前用于鈦爐料有釩鈦礦塊；配加鈦精粉的燒結礦；含鈦高爐渣塊；高鈦渣料以及噴入爐缸的鈦精粉。

日本公開特許公報(A)昭62-80230專利提出用布菜恩指數1300-3000cm²/g的鈦精粉配加15-20％波特蘭水泥生產出高TiO₂非燒結球團。

上述護爐料中含鈦高爐渣塊-渣量大；噴吹鈦精粉-操作復雜；高鈦礦塊產量少；配加鈦精粉的燒結礦-結塊率低，性能差；高鈦渣料成本高；使用水泥作粘結劑的球團養生期長，水泥量大而加大渣量，球團高溫性能差。

本發明的目的是采用冷固結工藝生產高鈦冷固球團為高爐提供精料。冷固結比燒結更適合于鈦精粉造塊，克服了燒結法的結塊率低，強度差的缺陷。本發明使用鈦含量32-40％的鈦精粉造球，因為球團鈦含量高，從而渣量小。球隨爐料入爐因而操作方便，其粘結劑采用水玻璃，因而加入量小，造球成本較低，發揮冷固結工藝的能耗低，成本低，投資省的優勢。經過研究，工藝已經成熟，可以連續生產，因而產量較高。

本發明的特征在于：用含鈦32-40％，粒度0.044mm以下占22-26％，水份低于2％的鈦精粉，配加8％的復合粘結劑水玻璃松香或者水玻璃，充分混料，然后壓球，最后進行低溫干燥處理。

本發明生產的高鈦冷固球團，抗壓強度3100N/個-5500N/個，還原膨脹率2.04％，還原粉化率8.21％，抗水性較好。

此球在高爐(620m³)使用，加入鈦球18-20公斤/噸鐵。鐵中鈦0.10％-0.12％，加入量少，不影響爐況順行，渣鐵暢流，透氣性好和渣量少，連續加入三天，爐缸的爐皮高溫區點，溫度下降，最高達28℃。

??????????????????實施例：

用含鈦35％，粒度0.044mm以下24％的鈦精粉進行干燥，水份控制在2％以下。將此干料送入混料機內。配加無機粘結劑8％的復合粘結劑水玻璃松香。混料10分鐘后送入對輥式壓球機內壓成扁桃形球團。返料二次壓球后成球率可提高到92％以上。再將球團送入干燥爐窯干燥，烘干溫度240℃，烘干時間50分鐘，至此即生產出高鈦冷固球團，球強度3100N/個以上。