[發明專利]革皮絨結合方法及其產品

無效

• 申請號: 93103136.2
• 申請日: 1993-03-17
• 公開（公告）號: CN1076730A
• 公開（公告）日: 1993-09-29
• 發明（設計）人: 陳云芳
• 申請（專利權）人: 陳云芳
• 主分類號: C14C11/00
• 分類號: C14C11/00
• 代理公司: 青海省專利服務中心
• 代理人: 劉開鼎,王弘

本發明屬于一種特種皮革制造，特別涉及一種革皮絨結合方法及其產品。

目前皮革面料品種繁多，型態各異，但色彩花樣較單調。隨著真皮服飾品走俏，人們對色彩花樣也要求越來越高，磨絨面革受到人們的青睞。但磨絨革生產條件較高，只有15-20%的一等皮能利用，其余75-80%適合做光面革的只有60%左右，尚有20%以上的等外次品皮只能做輔料了。皮革面料的改革勢在必行，革皮絨問世了。但目前革皮絨粘結技術效果不佳，其產品存在脫絨、皮面發硬和不耐水等問題。

本發明的目的是提供一種革皮絨粘合方法及其該方法獲得的產品。該方法粘合效果理想，用該方法粘合的產品皮面柔軟，不脫絨，有一定的耐水性。

革皮絨的粘合工藝流程是：選皮、脫脂處理、清洗、加脂處理、軟化處理、釘皮、涂膠、植絨、清絨、成品。

本發明提供的脫脂處理液配方為：脫脂處理劑1-6g/l、OP₄-OP₇滲透劑1-5g/l、純堿1-4g/l，處理溫度控制在35-60℃，時間1-2小時，脫脂處理液的最佳配方為：脫脂劑2-4g/l，滲透劑OP 1.5-3g/l，純堿1-2g/l，處理溫度控制在40-45℃，時間1-1.5小時。脫脂劑為市售合成脫脂劑。

加脂處理液配方為：SE高效合成加脂劑2-5g/l，JFC滲透劑0.2-1g/l，戊二醛1.5-3.5g/l，GK-JS高效多功能軟化劑∶水＝2∶（10-15）1-2g/l，處理溫度65±5℃。加脂處理液的最佳配方為：SE高效合成加脂劑2-3g/l，JFC滲透劑0.25-0.35g/l，戊二醛2-3g/l，GK-JS高效多功能軟化劑：H₂O＝2∶10是1-2g/l。

本發明在軟化處理工序后有活化處理工序，活化處理液配方和配比（重量）為：蒸餾水∶脲醛樹脂∶間苯二酚∶甲醛＝100∶4∶4∶1.3，其配制的活化處理液再用9-15%的氫氧化鈉溶液調整PH＝8-9。

涂膠用膠液配方（重量%）是：基料-低溫固化型改性聚丙烯酸脂膠漿95%、增稠劑-ASE_-6050%水溶液4.5%和交聯劑0.5%，再在該組成液中加含量為18%氨水至成型（粘稠狀）PH＝7.5-8。交聯劑可以單獨用低甲醛六羥基樹脂或M-303（嘧胺樹脂），也可以同時加入0.25%低甲醛六羥基樹脂和0.25% M-303的混配交聯劑。

本發明提供方法粘合的革皮絨，皮板呈中性，手感柔軟性好，植絨前對皮板進行的活化處理，保證了皮板具有一定的附著力及導電性，允許含水量15-20%，粒面有一定的活度和抗滲性，從而維持了皮纖維的潤滑度和粘結強度，所以生產的革皮絨絨毛附著力強而柔軟。

成品革皮絨還可有噴灑抗靜電液工序，即在革皮絨噴灑一層10%的抗靜電液，以增加皮革香味，防止灰塵附著，便于清洗絨面，抗靜電液有市售。

為了增加革皮絨的香味，還可以在加脂液中加0.001-0.1g/l的脂性高沸點香精。

清絨工序后回收再利用的絨毛，必須進行著電處理，以恢復絨毛原有的導電性能，著電處理液的配方（以絨毛重量計）為：氯化鈉10%、硅溶膠5-8%、OP₇1.5-2%和以上配料總量6-8倍的水，著電處理溫度為45±5℃，時間1小時。

附圖1為本發明提供的方法的工藝流程圖。

下面結合實施例進一步描述本發明提供的方法。

實施例如圖1，其工藝流程是：

1、選皮：將蘭濕革選出，要求無霉變、無腐爛，每張皮的創傷洞孔不大于6mm²五處以下。用鋸末埋置24小時左右后，上削勻機將皮的粒面削勻至需要的厚度（如0.5-1.2mm）、晾至七成干（如過干，則回潮至七成干），然后鏟軟，再上磨革機將粒面磨削勻，其厚度一般低于1mm;

2、脫脂處理：將磨削好的皮置入轉鼓中進行脫脂處理，處理液配方為：脫脂劑3g/l，OP₇1g/l，純堿1g/l，處理溫度42℃，時間1小時，轉鼓不停轉動，然后取出晾置。

3、清洗：清洗后需甩干。

4、加脂處理：清洗甩干后的皮放入轉鼓內進行加脂處理。加脂液配方為：SE2.5g/l，JFC0.3g/l，戊二醛2g/l，GK-JS∶水＝2∶10溶液1g/l，處理溫度65±5℃，轉鼓不停轉動，直至革皮無油膩，然后將鼓內加脂液放出，再在鼓內注入清水，轉動清洗掉未吸收的浮脂，干凈后撈出;

加脂處理時，可以在加脂液中加入脂性高沸點香精0.001g/l。