[實(shí)用新型]一種重油泵

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 92244560.5
• 申請(qǐng)日: 1992-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN2146585Y
• 公開（公告）日: 1993-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐德順;翟臣厚
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐德順
• 主分類號(hào): F04C2/14
• 分類號(hào): F04C2/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本重油泵屬于齒輪泵類。

現(xiàn)有技術(shù)所提供的齒輪油泵，大多采用漸開線或擺線齒形嚙合的原理，其結(jié)構(gòu)存在以下不足：

1、漸開線齒形易產(chǎn)生困油現(xiàn)象，造成軸承附加載荷，影響傳動(dòng)效率，導(dǎo)致液流脈動(dòng)的增加，引起泵的振動(dòng)和噪聲；

2、漸開線齒面滑動(dòng)速度大，對(duì)齒面硬度要有一定的要求，其最少齒數(shù)受根切的限制；

3、漸開線齒形分度圓壓力角（仍為20°）較大，致使徑向載荷增加；

4、擺線嚙合沒有可分性，要求高的加工精度；

5、外嚙合使整機(jī)體積大，軸承、軸及齒輪的同心度難以控制，密封性能差，裝配困難；

6、不能輸送較高粘度或含有顆粒的液體。

本發(fā)明的目的在于提供一種采用圓弧——短幅外擺線的等距曲線齒廓內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng)，體積小、效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無泄漏，能輸送高粘度或含有微粒液體的重油泵。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案結(jié)合附圖1，重油泵結(jié)構(gòu)示意圖；圖2，調(diào)壓7AA剖面圖；圖3，偏心套5示意圖，圖4，偏心套BOB剖面圖，圖5偏心套CC剖面圖，圖6、泵體6結(jié)構(gòu)示意圖，圖7，泵體左剖視圖，圖8，泵體俯視圖，圖9，內(nèi)轉(zhuǎn)子8示意圖，圖10，內(nèi)轉(zhuǎn)子剖視圖，圖11，外轉(zhuǎn)子示意圖，圖12，外轉(zhuǎn)子剖視圖，作進(jìn)一步說明。

本重油泵結(jié)構(gòu)如圖1所示，它由泵體6，其前后兩側(cè)設(shè)進(jìn)出液口，上面裝調(diào)壓閥7，左側(cè)裝前端蓋2，內(nèi)有加熱介質(zhì)通道，泵體腔內(nèi)裝偏心套5，偏心套軸孔中裝軸3，內(nèi)轉(zhuǎn)子8軸孔中用螺釘9連結(jié)套4裝在軸3另一端，支架16前部有螺栓10內(nèi)裝后蓋17，內(nèi)有加熱介質(zhì)通道，用螺栓一起裝到泵體右側(cè)，后蓋孔內(nèi)順次裝套14填料18，壓盤19，用螺栓固定于后蓋上，套14用埋入螺釘與后蓋連結(jié)，支架后部孔內(nèi)檔盤20、23夾軸承22和套14支承傳動(dòng)軸15，軸肩處有墊圈21，墊圈24用圓螺母25鎖緊軸承內(nèi)圈，使軸定位，傳動(dòng)軸的前端用鍵12裝外轉(zhuǎn)子11與內(nèi)轉(zhuǎn)子8內(nèi)嚙合，其后端用鍵27裝聯(lián)軸器28，外有聯(lián)軸器罩26接電動(dòng)機(jī)和泵體6裝到機(jī)座1上所組成，偏心套5如圖3、4、5所示，呈圓盤狀，外環(huán)盤上有多個(gè)均布的通孔40，螺孔42，中有偏心量為e的軸孔41，中部有手形凸起橫隔43，接扇形塊44；調(diào)壓閥7如圖2所示，呈彎管形，下口端為扁圓形，中間設(shè)扁形進(jìn)液腔29，出液腔31，進(jìn)液腔彎脖處體壁33上設(shè)絲堵30，水平段二腔壁孔內(nèi)裝閥芯32，園形孔內(nèi)裝壓簧34，簧座35，雙聯(lián)帽36上裝調(diào)節(jié)螺栓38用螺母37背緊，裝到水平段口，外罩頂帽39；泵體6結(jié)構(gòu)如圖6、7、8所示，呈長方形，左右側(cè)有帶法蘭盤的出液口31，進(jìn)液口29，上面呈扁圓形，開設(shè)扁形進(jìn)液口29，出液口31，中心有圓柱形腔，內(nèi)轉(zhuǎn)子8如，圖9、10所示，外圓柱面上有多個(gè)均布圓弧——短幅外擺線的等距曲線齒廓45的齒，外轉(zhuǎn)子11如圖11、12所示，由帶輪轂的園形齒盤46，其外緣有多個(gè)均布與齒盤垂直，與內(nèi)轉(zhuǎn)子圓弧——短幅外擺線的等距曲線齒廓45的齒相內(nèi)嚙合的端齒47。

本重油泵的工業(yè)運(yùn)行與調(diào)整，如圖1所示，從電機(jī)端看，傳動(dòng)軸逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)轉(zhuǎn)子亦逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，外轉(zhuǎn)子端齒恰好貼擋塊44的外圓柱面轉(zhuǎn)動(dòng)，齒盤46端面與擋塊44端面以及橫隔43與內(nèi)轉(zhuǎn)子把泵體內(nèi)腔分隔成前后二個(gè)室，當(dāng)泵腔內(nèi)予先注滿液體，由于內(nèi)外轉(zhuǎn)子齒溝間隙容積的變化，把接吸液管內(nèi)的空氣帶入前室排出，后室形成真空吸力，當(dāng)空氣排凈前室壓力增高至額定輸出壓力，由出液管輸出。調(diào)壓閥溝通前后二室，用以調(diào)節(jié)輸出液壓力，用調(diào)換墊圈21的厚薄，可調(diào)節(jié)外轉(zhuǎn)子齒盤與內(nèi)轉(zhuǎn)子，偏心套之間的端面密封間隙。

本重油泵具有下述優(yōu)點(diǎn)：

1、因采用圓弧——短幅外擺線的等距曲線的齒廓，齒溝容量大，使泵流量大，外轉(zhuǎn)子端齒底不封閉，無困油現(xiàn)象，并可容納微顆粒；

2、齒數(shù)少時(shí)無根切，可采用最少齒數(shù)和小壓力角，減小軸承負(fù)荷，對(duì)沖擊載荷適應(yīng)性好，易制造，好安裝；

3、泵效率高、噪聲小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，兩齒之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度低，從而減輕齒面磨損，延長泵的使用壽命；

4、由于采用內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)、結(jié)構(gòu)緊湊，泵的體積小，比同種類泵平均減少1／6；

5、密封性能好，無泄漏，能自吸，泵的前后蓋內(nèi)可輸入加熱介質(zhì)（水、汽或油），使泵能吸輸高粘度或含有磨料細(xì)微顆粒的液體及易凝液體。