[實用新型]不停車加料閥

無效

• 申請號: 92237266.7
• 申請日: 1992-10-09
• 公開（公告）號: CN2155478Y
• 公開（公告）日: 1994-02-09
• 發明（設計）人: 李池臺
• 申請（專利權）人: 李池臺
• 主分類號: F16K5/00
• 分類號: F16K5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型是小氮肥廠造氣爐（或其他類似設備）在正常運行的情況下，便可實現加煤（或其他物料）的一種裝置。

小氮肥廠在我國誕生叁十多年來，造氣爐的加煤操作，一直是在停止運行的情況下進行。因而，嚴重地影響了造氣爐的制氣能力。且致使造氣爐運行工況波動不穩，影響了煤氣質量的提高，增加了煤電消耗。近年來，雖然出現了在不停爐情況下實現加煤的機構——三缸全密封自動加炭機。（見化學工業部小合成氨設計技術中心站1988年出版的《小氮肥設計技術》第一期上“造氣工段設備革新改造小結”一文），但結構復雜，投資大，難于推廣。

本實用新型的目的是克服造氣爐必須停爐加煤的弊病及已有技術的缺點。使之簡單、方便、安全、可靠地實現不停車加煤操作。從而，實現造氣爐連續穩定運行，提高造氣爐的制氣能力和提高煤氣質量，降低煤電消耗。

為達到上述目的，本實用新型是采用由特殊旋塞（3）及其與之相配合的閥體（2）組成的不停車加料閥［據特殊旋塞腹體內部儲料腔進出口數量，分為單口式（儲料腔進出口二者為一）和雙口式（儲料腔進出口分設）］來實現的。

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明如下：

圖1為不停車加料閥（單口式）示意圖。

圖2為圖1之A——A剖示圖。

圖3為不停車加料閥（雙口式）示意圖。

圖4為圖3之B——B剖示圖。

1為受料斗；2為閥體；3為特殊旋塞；4為連接螺拴；5為連接法蘭；6為造氣爐上頂板；7為造氣爐；8為填料壓蓋；9為填料；10為旋塞軸；11為儲料腔；12為夾緊螺栓；13為拆卸螺釘。

閥體（2）一般用鑄鐵（或其他耐熱材料）鑄造而成（鑄壁內可設水冷夾套）。內壁面加工成與特殊旋塞（3）同錐度的光潔錐孔，以與特殊旋塞（3）密切配合。其上部聯有斗形受料斗（1）、其下部聯有圓盤形連接法蘭（5），以便與造氣爐上頂板（6）相連結。

特殊旋塞（3）一般也用耐熱鑄鐵（或其他耐熱材料）制成。其外表面加工成與閥體（2）密切配合的光潔錐面，以保證閥體（2）與其配合的密封性，防止造氣爐（7）內部壓力煤氣外溢。特殊旋塞（3）腹體內部設有儲料腔（11），用來儲煤（或其他物料）。其壁內也可設置水冷夾套。

為保證加煤過程中造氣爐（7）內壓力煤氣不能溢出。閥體（2）的進出口及特殊旋塞（3）腹體內部的儲料腔（11）的進出口之相對位置，能夠確保特殊旋塞（3）在閥體（2）內轉動加料過程中，閥體（2）的進出口不會出現溝通現象。即閥體（2）上的配合弧段［閥體（2）進口弧段或儲料腔（11）進口弧段］。

當把煤經受料斗（1）加入特殊旋塞（3）的儲料腔（11）后，用手動工具或其他傳動機構扭動旋塞軸（10），使特殊旋塞（3）逆時針轉動。待特殊旋塞（3）上的a點在與閥體（2）上的C點重合之前，特殊旋塞（3）上的d點，已經到達閥體（2）上f點的左方。即儲料腔（11）的入口已經關閉。在特殊旋塞（3）繼續按逆時針轉動時，儲料腔（11）與閥體（2）的出口溝通，則儲料腔（11）中的煤便在造氣爐（7）密閉的情況下，借自重落于其內。待儲料腔（11）中的煤全部落于造氣爐（7）之后，便可再用手動工具或其他傳動機構反向扭動旋塞軸（10），使之回到原來的位置。從而，完成一次加煤操作。如此周而復始，煤便不斷地加入正在運行的造氣爐（7）內。

本實用新型的優點是：①結構簡單，操作方便；②不易出現故障，運行可靠；③投資省；④可使造氣爐（7）運行工況穩定，提高單爐產氣量和提高煤氣質量；⑤相應降低煤、電消耗。

就目前小氮肥廠而言，欲采用本實用新型，只要將原造氣爐（7）的爐蓋、爐口去掉，把此不停車加料閥通過連接法蘭（5）和連接螺栓（4）與造氣爐（7）的造氣爐上頂板（6）密封連接即可。