[實用新型]無滲漏液壓分配器無效
| 申請號: | 92235640.8 | 申請日: | 1992-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN2138209Y | 公開(公告)日: | 1993-07-14 |
| 發明(設計)人: | 佟世儒 | 申請(專利權)人: | 佟世儒 |
| 主分類號: | F15B13/02 | 分類號: | F15B13/02 |
| 代理公司: | 沈陽市專利事務所 | 代理人: | 裴世亮 |
| 地址: | 110005 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 滲漏 液壓 分配器 | ||
本實用新型涉及一種液壓分配器,尤其是隔離傳動無磨損不滲漏液壓分配器。適合于各種液壓傳動裝置的液壓分配。
目前,公知的液壓分配器通常為柱塞式結構,靠柱塞和分配器殼體結合面的精度實現動封閉,這種分配器需要精度高,加工難度大,且長期工作柱塞易磨損滲漏,輕者污染設備,重者造成鎖定控制失靈。
本實用新型的目的是提供一種液壓分配器,它不僅能方便地實現液壓油缸的液壓分配,而且可降低加工精度,使換向體與殼體密封無磨損,實現永不滲漏。
本實用新型的目的是這樣實現的:在圓形殼體環形側壁的上端有一個進油孔,下端有一個回油孔,進油孔的兩側還分別設置一個工作油孔,在進油孔左側的殼體內腔上有一個泄油槽,殼體內腔的左側平面還有一個環形的閥芯限位臺;圓柱形的換向閥芯插置在殼體中與殼體轉角配合,在換向閥芯中部的柱面上有一個階梯透孔,階梯透孔上端的孔口處沿環形圓柱面有一條油槽,階梯透孔下端的孔口處沿環形柱面同樣有一條油槽;階梯透孔的上段孔中裝有球形調壓閥;階梯透孔的左側并列一個泄油孔,泄油孔與換向閥芯左側端面的橫向階梯孔連通,橫向階梯孔與柱面階梯透孔的下段孔連通;換向閥芯右側端面上有與內驅動套筒連接的銷孔,內驅動套筒的外側壁鑲有磁塊,內驅動套筒通過左側端面上的銷孔用銷釘與換向閥芯固定連接;碗形隔離罩內腔的右平面上有環形的內驅動套筒限位臺,隔離罩的右端有一個帶有卡槽的隔離罩軸,隔離罩將內驅動套筒扣在內腔后與殼體法蘭連接;外驅動套筒的內側壁鑲有與內驅動套筒對應的磁塊,外驅動套筒通過右端的臍孔與隔離罩軸接,使內驅動套筒與外驅動套筒鑲嵌的磁塊構成一個完整的磁交聯體,手柄固定在外驅動套筒上。
本實用新型具有結構簡單,成本低,加工方便的特點,由于采用了上述方案,從而實現永不磨損、不滲漏,免去了維修的麻煩。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型構造示意圖。
圖2是圖1的A-A剖面圖。
圖中序號:1環形限位臺、2殼體、3泄油孔、4泄油槽、5進油孔、6工作油槽、7球形調壓閥、8換向閥芯、9隔離罩、10磁塊、11外驅動套筒、12磁塊、13手柄、14銷釘、15內驅動套筒、16臍孔、17隔離罩軸、18密封膠圈、19環形限位臺、20階梯孔、21回油孔、22與機體固定螺孔、23階梯透孔、24回油槽、25左工作油孔、26右工作油孔。
在圖1、2中,殼體2用鑄鋼制成,在殼體2環形側壁的上端有一個φ10的進油孔5,下端有一個φ10的回油孔21,在進油孔5的兩側各69度角處還分別各設置一個φ10的左、右工作油孔25、26,在進油孔5的左側的殼體2內腔上有一條深2mm、寬6mm的泄油槽4。在殼體2內腔左平面上還有一個環形換向閥芯8的限位臺1;圓柱形的換向閥芯8插置在殼體2中,換向閥芯8頂在限位臺1上與殼體2轉角配合;在閥芯8中部的柱面上有一個直徑分別為φ10、φ4的階梯透孔23,在階梯透孔23的上端孔口處沿圓柱面銑有寬16mm,高3mm的弧形工作油槽6,工作油槽6兩端邊組成的夾角為90度,在階梯透孔23的上段孔中裝有球形調壓閥7,階梯透孔23左側并列一個φ6的泄油孔3,泄油孔3與換向閥芯8左側端面上的橫向階梯孔20連通,階梯孔20的孔徑分別為φ38、φ14,階梯孔20與柱面的階梯透孔23的下段孔連通,在換向閥芯8右側端面上布有4個φ6的銷孔,內驅動套筒15的外側弧形側壁上有均勻分布的12個凹槽,方形帶有弧面的磁塊12涂膠后分別鑲嵌在凹槽中,內驅動套筒15的左側端面有與換向閥芯8對應的4個銷孔,內驅動套筒15與閥芯8通過銷孔用銷釘14固定為一體;碗形的隔離罩9用不能磁化的不銹鋼制成,隔離罩9的內腔右側平面上有內驅動套筒15的環形限位臺19,隔離罩9的右端有一個帶有卡槽的軸17,隔離罩9將內驅動套筒15扣在內腔中與殼體2加密封膠圈18后法蘭連接;內驅動套筒15的右端頂在限位臺19上,外驅動套筒11在其環形的內側壁上有與內驅動套筒15對應的12個凹槽,方形帶有弧面的磁塊10涂膠后分別鑲嵌在外驅動套筒的凹槽中,外驅動套筒11的右端有個臍孔16,外驅動套筒11通過臍孔16與隔離罩9軸接,手柄13用螺釘固定在外驅動套筒11的臍孔16的外側。
當液壓分配器工作在靜止位置時,換向閥芯8上的階梯透孔23的上下孔口分別與殼體2上的進油孔5及回油孔21連通,這時油泵產生的液壓油通過進油孔5流入泄油槽4、泄油孔3、梯形孔20及梯形透孔23的下段孔,最后經回油孔21排入油箱,油缸活塞靜止不動。當搬動手柄13使外驅動套筒11轉動,外驅動套筒11內側壁鑲嵌的磁塊10隨之轉動,在磁交聯場的作用下,內驅動套筒15隨外驅動套筒11同步轉動,帶動換向閥芯8轉動,當換向閥芯8上的泄油孔3被轉動的殼體2的內腔面封死,液壓油超壓時,球形調壓閥7開始工作,液壓油通過調壓閥7,經回油孔21排入油箱。當換向閥芯8轉動69度角時,工作油槽6使進油孔5和工作油孔25連通,進油孔5中的液壓油通過油槽6經工作油孔25壓入油缸的一端,使油缸中的活塞移動,液壓活塞桿頂出,油缸中另一側的液壓油通過液壓分配器的另一工作油孔26流入油槽24,經回油孔21排入油箱;當手柄13搬到另一側時,換向閥芯8反向轉動,液壓油使油缸活塞反向移動,液壓活塞桿退回油缸。
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