[實用新型]制備鹵化銀照像乳劑的裝置

無效

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• 申請日: 1992-06-19
• 公開（公告）號: CN2135793Y
• 公開（公告）日: 1993-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹宗起;吳國強;朱敦義
• 申請（專利權(quán)）人: 天津感光材料公司
• 主分類號: G03C1/015
• 分類號: G03C1/015
• 代理公司: 天津市第一輕工業(yè)局專利事務(wù)所
• 代理人: 單世瑾

本實用新型涉及一種制備鹵化銀照相乳劑的裝置，屬于感光材料生產(chǎn)設(shè)備。

現(xiàn)有技術(shù)中的制備鹵化銀照相乳劑的裝置，不足之處甚多，如美國專利US3415650號所介紹的設(shè)有空心鼓式結(jié)構(gòu)的裝置即為典型之一種。該裝置是在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置一個空心鼓式混合器，鼓的側(cè)面開設(shè)條形孔縫，同攪拌器配合，在高速旋轉(zhuǎn)中自鼓的上下口吸入液流，再經(jīng)孔縫側(cè)向排出得以進行混合、乳化。鑒于該設(shè)備結(jié)構(gòu)本身固有之缺陷所致，使反應(yīng)液易于產(chǎn)生氣泡，制備的乳劑中鹵化銀顆粒大小分布不均勻，使工藝控制困難、乳劑質(zhì)量難以保證，并且又由于設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以拆卸，不易清洗，成為穩(wěn)定生產(chǎn)的一大障礙。

本實用新型的目的在于：克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種采用倒置圓桶狀內(nèi)含平直攪拌葉輪的導(dǎo)流筒，下接限流支架并配以鹵鹽導(dǎo)入管及銀鹽導(dǎo)入管和銀鹽噴咀等組配一體并可方便拆卸的混合器，運轉(zhuǎn)中使液流自下而入，側(cè)向呈放射狀排出，實現(xiàn)無氣泡混合乳化的鹵化銀照相乳劑制備裝置。

本實用新型的任務(wù)是按照下述的技術(shù)構(gòu)思方案得以完成的。該裝置系由反應(yīng)釜、電機、攪拌軸及混合器等單元組件所構(gòu)成，其獨特之處在于混合器是由導(dǎo)流筒、攪拌葉輪、限流支架、鹵鹽導(dǎo)入管、銀鹽導(dǎo)入管及銀鹽噴咀等部件組配而成。

導(dǎo)流筒是一個內(nèi)含攪拌葉輪的倒置圓桶，其側(cè)壁開有孔深為導(dǎo)流筒筒徑1／10～3／10，開孔比為1：1～1：4的側(cè)孔之孔群。

攪拌葉輪是由4～8枚葉片同側(cè)固定于葉盤而構(gòu)成的平直攪拌葉輪。

限流支架為一個上、下開口且又中空的倒置圓臺狀架體，側(cè)壁開有4～8個進液孔，其開孔之面積總和大于或者等于導(dǎo)流筒側(cè)孔之面積總和。

銀鹽噴咀上開設(shè)有3～6個噴孔，噴孔依照與噴咀的軸心線呈15～50°夾角而呈環(huán)狀排布。

銀鹽噴咀位于鹵鹽導(dǎo)入管之管口處的上部垂直距離在30～40mm之間。

混合器是由各部件采用可拆卸的一體化相接所組配而成。

本實用新型的附圖說明：

圖1是制備鹵化銀乳劑裝置之整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2是混合器結(jié)構(gòu)圖。

圖3是攪拌葉輪結(jié)構(gòu)圖。

圖中：［1］反應(yīng)釜、［2］電機、［3］電機架、［4］攪拌軸、［5］支柱、［6］導(dǎo)流筒、［7］側(cè)孔、［8］葉盤、［9］葉片、［10］攪拌葉輪、［11］限流支架、［12］進液孔、［13］鹵鹽導(dǎo)入管、［14］銀鹽導(dǎo)入管、［15］銀鹽噴咀。

本實用新型結(jié)合實施例作進一步陳述：

實施例1：

容積為0.2M³的球底反應(yīng)釜［1］，電機［2］通過電機架［3］居中設(shè)置于釜頂，以攪拌軸［4］伸入釜內(nèi)并下接由4枚葉片［9］于同側(cè)固定在圓板型葉盤［8］上所構(gòu)成的直徑為80mm的平直攪拌葉輪［10］，導(dǎo)流筒［6］是一個倒置的圓桶，桶底圓心孔與攪拌軸［4］直徑匹配套裝，并以支柱［5］上接而與電機架［3］相固定，形成導(dǎo)流筒［6］內(nèi)含攪拌葉輪［10］，頂部密封的結(jié)構(gòu)，且側(cè)壁開有孔深為其導(dǎo)流筒筒徑1／10，開孔比為1：4的條形側(cè)孔之孔群；限流支架［11］是一個上、下開口且中空的倒置圓臺狀架體，上接導(dǎo)流筒［6］之下口，側(cè)壁開有4個進液孔［12］，其開孔之面積總和大于或者等于導(dǎo)流筒［6］的側(cè)孔［7］之面積總和；鹵鹽導(dǎo)入管［13］與銀鹽導(dǎo)入管［14］分別相接于限流支架［11］下部，銀鹽導(dǎo)入管［14］管端裝有銀鹽噴咀［15］，其上開有3個噴孔，噴孔依照與噴咀的軸心線呈15°夾角而環(huán)狀等距排布；銀鹽噴咀［15］位于鹵鹽導(dǎo)入管［13］之管口上部垂直距離30mm處，所述之混合器的各個部件間的聯(lián)接均可方便拆卸，即是通過螺紋、卡箍、法蘭等方式得以實現(xiàn)的。

實施例2：

一種技術(shù)方案同于例1而生產(chǎn)能力大于前者的制備鹵化銀乳劑的裝置。球底反應(yīng)釜［1］容積為1.4M³、導(dǎo)流筒［6］側(cè)壁上的側(cè)孔［7］呈橢圓形、孔深為導(dǎo)流筒筒徑的3／10、開孔比為1：1；同側(cè)固定有8枚葉片［9］之葉盤［8］構(gòu)成的平直攪拌葉輪［10］、直徑是120mm；限流支架［11］側(cè)壁上開有8個進液孔；銀鹽噴咀［15］位于鹵鹽導(dǎo)管［13］之管口上部垂直距離40mm處；銀鹽噴咀［15］上開有6個噴孔，噴孔與噴咀的軸心線呈50°的夾角環(huán)形均勻排布，混合器之組成部件均可拆卸。