[實用新型]線切割機電極絲異向裝置

無效

• 申請號: 92213145.7
• 申請日: 1992-01-24
• 公開（公告）號: CN2114530U
• 公開（公告）日: 1992-09-02
• 發明（設計）人: 包志書
• 申請（專利權）人: 蘇州三光電加工有限公司
• 主分類號: B23H7/26
• 分類號: B23H7/26
• 代理公司: 蘇州市專利服務部
• 代理人: 孫仿衛

本實用新型涉及電蝕加工領域的線切割機床電極絲導向裝置。

在電火花線切割加工中，如何實現大錐度加工以及如何保證因導輪的跳動和導輪凹槽的磨損導致電極絲的抖動和偏移，一直是許多生產廠商和研究人員關心的問題。我國專利CN86200210U、CN86200502U和CN2076000U均對此提出了比較好的技術解決方案。它們的共同點是：〈1〉.在上、下兩導輪之間增加至少兩套導向定位裝置作支撐；〈2〉.導向定位件為耐磨材料；〈3〉.工作中，導向定位件與電極絲之間為滑動摩擦。以上解決方案無疑對解決大錐度加工以及提高加工的穩定性和工件的精度、表面粗糙度等起到了積極的作用，但隨之帶來了導向定位件與電極絲之間的摩損問題，尤其在快速走絲線切割機床的使用中，顯得較為突出。

本實用新型的目的是提出一種能減少導向定位件與電極絲之間摩擦的線切割機床電極絲導向裝置。

為達到上述的目的，本實用新型采用的技術解決方案是：一種線切割機床電極絲導向裝置，由電極絲、絲架、噴嘴、冷卻液輸送孔、導輪和位于導輪與加工件之間且鄰近導輪的導向定位件組成，所述導向定位件為一端沿旋轉的圓周方向有一導向槽的導向軸，導輪與導向軸通過傳動機構連接；電極絲從導輪的槽底與導向軸的導向槽底之間的內公切線方向穿過。所述傳動機構為齒輪傳動機構。工作時，電極絲依靠摩擦力帶動導輪旋轉，導輪通過齒輪傳動機構帶動導向軸反向旋轉，由于電極絲與導輪和導向軸的接觸為內公切線方式，因此，電極絲與導向軸導向槽的摩擦主要為滾動摩擦。

由于上述解決方案中采用導輪通過齒輪傳動機構帶動導向軸反向旋轉的結構，使本實用新型具有下列優點：

〈1〉.將現有技術中電極絲與導向定位件之間的滑動摩擦，變為以滾動摩擦為主，即使滑動摩擦存在也使導向軸的摩損在圓周方向上是均勻的，大大延長了導向定位件的使用壽命，提高了加工的穩定性和工件的精度。

〈2〉.該結構使電極絲與導輪的包角加大，增大了可加工錐度的錐角。

〈3〉.結構簡單，便于調整操作。

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

附圖1為導向裝置的主視圖；

附圖2為導向裝置在附圖1中的A－A向剖視圖；

附圖3為實施例的工作原理圖。

其中：1.導輪；2.箱體；3.電極絲；4.軸承；5.導向軸；6.軸套；7.蓋板；8.軸承套；9.大齒輪；10.螺母；11.墊圈；12.小齒輪；13.噴嘴；14冷卻液輸送孔；15.絲架；16.上絲架；17.工件；18.下絲架。

由圖1、2可知，所述齒輪傳動機構由箱體2、主動導向器組件和從動導向器組件組成，主動導向器組件包括導輪1、套在導輪1軸中央的小齒輪12、套在導輪1軸上且靠在小齒輪12兩側的兩個軸套6、套在導輪1軸上且靠在兩軸套6上的兩個軸承4、擰在導輪1軸端螺紋上的螺母10、墊圈11和分別套在兩軸承4上的兩個軸承套8，擰緊螺母10可使小齒輪12固定連接在導輪1上；從動導向器組件包括導向軸5、套在導向軸5中央的大齒輪9、套在導向軸5上且靠在大齒輪9兩側的兩個軸套6、套在導向軸5上且靠在兩軸套6上的兩個軸承4、擰在導向軸5一端螺紋上的螺母10、墊圈11和套在兩軸承4上的兩個軸承套8，擰緊螺母10可使大齒輪9固定連接在導向軸5上；主動導向器組件中的兩個軸承套8和從動導向器組件中的兩個軸承套8固定在箱體2上，為防止松動，可在箱體2與軸承套8連接處開一緊固螺孔，孔中擰一緊定螺釘，起緊定作用；導向軸5與導輪1的軸線相互平行、導輪1凹槽中點與導向軸5導向槽中點的連線與兩兩軸線垂直；主動導向器組件通過小齒輪12與從動導向器組件上的大齒輪9嚙合；導向軸5上的導向槽橫截面為“V”型凹槽，導向軸5采用耐磨材料制成（如：紅寶石）。工作時，絲筒帶動電極絲3來回運動，電極絲3依靠摩擦力帶動導輪1旋轉，導輪1帶動小齒輪12旋轉，小齒輪12帶動大齒輪9反向旋轉，大齒輪9帶動導向軸5旋轉，由于電極絲3從導輪1的槽底與導向軸5的導向槽底之間的內公切線方向穿過，因此電極絲3與導向軸5導向槽的摩擦主要為滾動摩擦。

箱體2的底端固定一蓋板7，蓋板7與電極絲3相交處開一孔，孔中裝一噴嘴13，與噴嘴13相通在蓋板7上開一冷卻液輸孔14，箱體2上還安裝一防塵罩，整個箱體2固定連接在絲架15上。