[發明專利]結構式彩焰蠟燭制作方法

無效

• 申請號: 92112964.5
• 申請日: 1992-11-16
• 公開（公告）號: CN1087115A
• 公開（公告）日: 1994-05-25
• 發明（設計）人: 張建民;張保華;蔣子鐸
• 申請（專利權）人: 武漢化工學院
• 主分類號: C11C5/00
• 分類號: C11C5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于彩焰蠟燭的制作方法。

彩焰蠟燭是根據某些元素在受到激發時而躍遷發出的特征譜線的原理而制成的。有關制備的各種技術已在專利文獻中有諸多報道。如CN1042178A、日本49-46362、CN1043340A、CN1056523A、U.S.A4，886，904、日本61-16966等專利已敘述許多方法來解決彩焰蠟燭的黃心、流淚、干枝、吸潮、風化及脫模等問題，其制作方法與采用傳統的制作普通照明蠟燭的熔融澆注成型的方法。用傳統方法制作彩焰蠟燭，是將主燃劑（非石蠟類）加熱熔融，注模后冷卻成型。這個過程改變了原料的物理結構，冷卻時吸附了水份，使最終的成品易吸潮、粉化、不易存放、難點燃，難以實現工業化生產。

本發明提出一種彩焰蠟燭制作新方法，目的在于消除熔融澆注成型方法所存在的不足之處。通過對主燃劑、發色劑、燭芯結構、聚集助劑、聚集壓力和方式的研究，制作出一種燭體強度高，表面不粉化，吸濕性小，燭芯易點燃，不易熄滅，彩色火焰穩定，焰色純凈，鮮艷無黃心，不流淚，無黑煙的彩焰蠟燭，燃燒時產生紅、橙、綠、蘭、紫、白色火焰。燃燒的產物低于國家環保局規定的大氣一級標準?？稍诟鞣N環境中使用。生產工藝簡單，設備投資少，易于工業化生產。

本發明的彩焰蠟燭是采用氨基甲酸乙酯和氨基乙酸乙酯作為主燃劑，兩者的混合比例為1∶1～1∶0.1（重量比）。最好以1∶1的比例均勻混合，用丙三醇作為聚集助劑，其濃度為0.1～5%（重量比），最佳為0.5～2%（重量比），混合物的濃度以不低于95%（重量比）為宜。將主燃劑和助劑置入模具中，通過壓力發生器產生一定的外壓，使主燃劑和助劑發生界面聚集作用而形成中空的燭體，燭體中空直徑為燭體直徑的1/10。外加的壓力為500～8000kg/cm²。

燭芯由燃燒芯和發色芯組成。燃燒芯為通用的棉紗，發色芯采用鋰、鈉、鉀、鈣、鍶、銅、硼、銻等元素的氯化物或硝酸鹽作為發色劑與樹脂混熔后制成直徑為1～3mm的條狀物。發色劑的用量為10～80％（重量比）。樹脂可選用聚環氧乙烷、聚甲醛、聚氨酯、聚丙烯酸、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯中任一種，用量為20～90％（重量比），樹脂主要起粘合發色劑的作用。

燃燒芯和發色芯并列裝配入燭體中空部分組合成彩焰蠟燭。

實例一、紅色火焰蠟燭

1、燭體制作方法

原料配比（重量百分比）

氨基甲酸乙酯??49

氨基乙酸乙酯??49

丙三醇??2

將上述原料混合均勻后置入燭模中，通過壓力發生器產生1000kg/cm²以上的壓力，使原料發生界面聚集反應，形成中空的燭體。

2、燃燒芯的制作方法

將20號棉紗經硝化處理后按燭體高度切斷備用。

3、發色芯的制作方法

原料配比（重量百分比）

氯化鋰??20

硝酸鋰??40

聚環氧乙烷??40

固化劑??適量

將上述原料混合均勻后，制成條狀，并按燭體高度切斷備用。

4、組裝：將燃燒芯和發色芯并列置入燭體的中空部分即成為紅色火焰蠟燭。

實例二、綠色火焰蠟燭

1、燭體和燃燒芯的制作方法同實例一。

2、發色芯的制作方法

原料配比（重量百分比）

硝酸銅??35

硫酸銅??20

硼酸??5

聚環氧乙烷??40

固化劑??適量

將上述物質混合均勻后制成條狀，按燭體高度切斷備用。

3、組裝。蠟燭的組裝方法同實例一。

其它顏色彩色火焰蠟燭只需改變發色芯中發色劑的種類即可。