[發明專利]高效凈水劑的生產方法及其產品聚硫氯化鐵鋁

無效

• 申請號: 92112506.2
• 申請日: 1992-10-24
• 公開（公告）號: CN1086195A
• 公開（公告）日: 1994-05-04
• 發明（設計）人: 林傳慶
• 申請（專利權）人: 林傳慶
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;B01D21/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及無機高效凈水劑的生產方法和用于生活用水、工業用水、工業廢水等凈化處理及油水分離用的高效凈水劑聚硫氯化鐵鋁產品。

眾所周知，人民生活、工業生產、環境保護等領域都離不開凈水劑。傳統的凈水劑有明礬、硫酸鋁、氯化鋁、氯化鐵、硫酸鋁等。日本于六十年代率先開始工業化生產應用無機高效凈水劑聚氯化鋁（pAC）、聚硫氯化鋁（pAC-S），但這些產品的生產原料多為金屬鋁、氫氧化鋁、鋁灰等，因原料昂貴，成本高，難以普及推廣;以鋁土礦為原料，采用凝膠法或中和法調整鹽基度的生產方法存在著設備投資大、生產過程繁雜，或浪費鹽酸、堿，不僅成本高，而且質量差等方面的問題，如李潤生著《水處理新藥劑堿式氯化鋁》，中國建筑工業出版社，1981年9月。近幾年來，大多數凈水劑生產廠都改用鋁土礦（尤其是三水鋁石型鋁土礦）與鹽酸反應溶出后加活性鋁酸鈣調整鹽基度的方法（以下簡稱鋁酸鈣調整法），生產高效凈水劑聚氯化鋁（pAC）或聚氯化鐵鋁（pAFC，俗稱復合聚氯化鋁）。該方法雖然生產工藝比較簡單，成本較低，已被廣大廠家所采用。但是，其產品質量較差，主要表現為產品的有效成份-氧化鋁含量過低，雜質過多，使用效果欠佳。用該方法生產的聚氯化鋁固體產品的氧化鋁含量都低于27%，復合聚氯化鋁固體產品的氧化鋁含量都低于25%。因此，提高高效凈水劑的氧化鋁含量成為“鋁酸鈣調整法”生產高效凈水劑急需解決的重要問題。本人認為：“鋁酸鈣調整法”生產的高效凈水劑，其氧化鋁含量偏低的主要原因是由于鋁酸鈣中含有28～35%氧化鈣。當加入鋁酸鈣進行聚合反應過程中，有大量的鈣離子轉移到產品中造成的。專利申請號90106151.4公開的高效混凝劑及其生產方法，同樣存在上述之不足。

另一方面，現代需要凈化的水源廣泛，水質復雜多樣，必須有多種效能的凈水劑才能滿足水處理要求。鐵系高效凈水劑目前只有聚合硫酸鐵，而聚硫氯化鐵尚未問世。但聚合硫酸鐵產品穩定性差，貯存期短，腐蝕性大，使用時還需加助劑，用量大，成本高，目前也難以普及推行使用。

本發明的目的是為克服上述技術之不足，提供一種成本較低而且氧化鋁含量較高的高效凈水劑的生產方法和一種含有無機高分子聚合物聚硫氯化鋁和聚硫氯化鐵組分的高效凈水劑（稱之為聚硫氯化鐵鋁）。

本發明的技術解決方案是：一種高效凈水劑的生產方法，是將鋁土礦、鹽酸、硫酸、活性鋁酸鈣、水為基本原料按一定比例分段加入反應器中，經加熱溶出、聚合、熟化后，分離去渣，即得高效凈水劑液體產品，再經干燥，即得高效凈水劑固體產品，選用中鐵型或高鐵型的鋁土礦，即得本發明產品聚硫氯化鐵鋁。

本發明的高效凈水劑的生產方法，其特殊之處在于高效凈水劑的基本原料配方組分范圍（按重量計）為：

鋁土礦（粉料）????40-60份

活性鋁酸鈣（粉料）????40-50份

鹽酸（折合工業純計）????70-100份

硫酸（折合工業純計）????10-30份

水????60-100份

本發明的高效凈水劑的生產方法中，所述的鋁土礦可以是經過600～850℃焙燒的一水型鋁土礦熟料，也可以是三水鋁石型鋁土礦生料。

本發明的高效凈水劑的生產方法中，所述的活性鋁酸鈣是由鋁土礦粉料與氧化鈣或碳酸鈣粉料按高鋁水泥的配方燒結制成。

本發明的高效凈水劑的生產方法，其特征在于：

1、計量備料：根據上述配方進行計量、備料;

2、溶出：依次加入水、鹽酸、硫酸、鋁土礦粉料于帶有攪拌器和有酸霧回收裝置的耐酸反應罐或工業搪瓷反應罐中，開動攪拌、加熱反應，控制罐內壓力為0～0.2MPa，溫度100～125℃，反應1～2.5小時為宜;

3、聚合：加入活性鋁酸鈣粉料，優選辦法是先投加其配方計量的50～70%，同時補充水，控制反應物密度為1.21-1.26，溫度、壓力條件按溶出條件控制，聚合反應1.5-2小時后，再加入其余的活性鋁酸鈣粉料，并補充水，使反應物密度為1.21～1.25，溫度60～100℃，在常壓下再聚合反應2～4小時，然后停止攪拌，切斷熱源;

4、熟化分離：經4～10小時自然熟化后，進行渣液分離，即得合格的液體產品（液相部分）;

5、干燥：液體產品經滾筒干燥機烘干或噴霧干燥器干燥，即得合格的固體產品。