[發(fā)明專利]三元共混改性聚丙烯樹脂煙用絲束的生產(chǎn)方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 92112345.0 | 申請日: | 1992-10-14 |
| 公開(公告)號: | CN1032068C | 公開(公告)日: | 1996-06-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃紹鈞;劉平;李建雄;陳明霞;趙耀明;莊惠卿;黃茲國;宋志林;吳健明;黎建國 | 申請(專利權(quán))人: | 華南理工大學(xué);中國卷煙濾嘴材料公司 |
| 主分類號: | C08L23/12 | 分類號: | C08L23/12;A24D3/08;//;2308;2506) |
| 代理公司: | 華南理工大學(xué)專利事務(wù)所 | 代理人: | 何燕玲 |
| 地址: | 廣東省廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 三元 改性 聚丙烯 樹脂 絲束 生產(chǎn) 方法 | ||
本發(fā)明涉及卷煙濾嘴材料即煙用絲束的生產(chǎn)方法。
吸煙對人體是有害的,為了減輕香煙對人體的危害,經(jīng)過長期的研究,人們開始在卷煙上接過濾嘴,傳統(tǒng)的過濾嘴材料是二醋酸纖維,但由于以二醋酸纖維為原料生產(chǎn)濾嘴材料的生產(chǎn)流程長,能耗高,原料來源有限,而且有三廢污染,使其發(fā)展受到一定限制。1985年我國開發(fā)了以聚丙烯絲束做濾嘴材料的生產(chǎn)方法,但是該絲束的致命弱點(diǎn)是由于聚丙烯本身極性差,制棒過程中難以使絲束粘合在一起,從而使制成的濾棒絲束松散,抱合力差,產(chǎn)棒率低,質(zhì)量不穩(wěn)定,殘煙煙絲不易回收,限制了這種濾嘴材料的發(fā)展和推廣,美國專利US4579130公開了以聚丙烯樹指和聚丁烯樹脂共混物做卷煙濾嘴材料的方法,即聚丙烯與聚丁烯-1以一定的配比混合造粒后,用熔融法紡絲成束。該方法能改進(jìn)絲束單絲間的粘合性能和抱和能力,但由于該共混物的極性差,使絲束難以成棒,而且加工過程難度大,難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),根據(jù)聚合物科學(xué)的理論基礎(chǔ),對聚丙烯樹脂進(jìn)行改性,改變其分子結(jié)構(gòu),增大其極性,使改性后的聚丙烯樹脂制成的絲束易于增塑成棒。
本發(fā)明的目的在于制備出極性好的改性聚丙烯樹脂,以該改性聚丙烯樹脂為原料生產(chǎn)卷煙濾嘴材料,即煙用絲束,使其易于增塑成棒。
本發(fā)明的目的還在于提供一種以改性聚丙烯樹脂為原料生產(chǎn)卷煙濾嘴材料,即煙用絲束的方法。
本發(fā)明通過將聚丙烯樹脂、乙烯醋酸乙烯樹脂和聚苯乙烯樹脂以一定的比例混合,混合物在一定的條件下在雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒,制成極性好的改性聚丙烯共混切片。對改性聚丙烯共混切片采用熔融法紡絲,在一定的工藝條件下制成煙用絲束。
本發(fā)明用聚丙烯樹脂、乙烯醋酸乙烯樹脂和聚苯乙烯樹脂生產(chǎn)卷煙濾嘴材料的方法如下所述。
將熔體指數(shù)為15~65g/10min(230℃,2.16Kg/cm2)的聚丙烯樹脂、熔體指數(shù)為10~80g/10min(230℃,2.16Kg/cm2)醋酸乙烯含量為15~40%(重量)的乙烯醋酸乙烯樹脂、熔體指數(shù)為5~15g/10min(230℃,2.16Kg/cm2)的聚苯乙烯樹脂依次按重量比40~85∶5~40∶3~15混合,混合物在雙螺桿擠出機(jī)中共混、造粒,螺桿轉(zhuǎn)速為15~120nPm,共混物熔體壓力為1.0~5.0MPa,制得共混切片。
用共混切片紡絲,紡絲溫度為180~230℃,紡絲速度為200~700m/min,熔體壓力為8.0±0.5MPa,采用三葉形噴絲板,噴出的絲束經(jīng)牽伸,總牽伸倍數(shù)為2~6倍,絲束拉伸后在卷曲速度為70-300m/min的卷曲機(jī)中卷曲,經(jīng)溫度為80-130℃的熱干燥箱中定型干燥,制成煙用絲束,冷卻后擺絲落桶打包。?
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步詳述本發(fā)明的生產(chǎn)方法。實(shí)施例1
將溶體指數(shù)為36g/10min(230℃,2.16Kg/cm2)的聚丙烯樹脂、溶體指數(shù)為15g/10min(230℃,2.16Kg/cm2)醋酸乙烯含量為20%(重量)的乙烯醋酸乙烯樹脂、熔體指數(shù)為5g/10min(230℃,2.16Kg/cm2)的聚苯乙烯樹脂依次按重量比71∶20∶9混合,這三種樹脂均為食品衛(wèi)生級。混合物送雙螺桿擠出機(jī)共混、造粒,擠出機(jī)各段溫度依次為:一段140℃、二段185℃、三段190℃、四段185℃,螺桿轉(zhuǎn)速為35轉(zhuǎn)/分,制成熔體指數(shù)為29.4g/10min的共混切片。
將共混切片進(jìn)行紡絲,紡絲溫度為200±2℃,溶體壓力為8.0±0.5MPa,紡絲速度為200m/min,采用三葉形噴絲板,噴出的絲速經(jīng)二道五輥牽伸輥拉伸,總牽伸倍數(shù)為4倍,拉伸介質(zhì)為90±5℃的熱水浴,絲束拉伸后在卷曲速度為250m/min的卷曲機(jī)卷曲,經(jīng)熱干燥箱定型和干燥,熱定型和干燥時各區(qū)溫度為:一區(qū)120℃、二區(qū)110℃,三區(qū)110℃,定型時間10分鐘。制成煙用絲束冷卻到30℃后擺絲落桶打包。制成的煙用絲束規(guī)格:單絲線密度為4.5dtex,絲束線密度為3.15Ktex±0.17Ktex,絲束的斷裂強(qiáng)度為1.7CN/dtex,卷曲數(shù)為20個/25cm,絲束截面為三葉型。
實(shí)施例2
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