[發明專利]防護式光纖組件

無效

• 申請號: 92112062.1
• 申請日: 1992-09-24
• 公開（公告）號: CN1033249C
• 公開（公告）日: 1996-11-06
• 發明（設計）人: R·J·海達;R·伊恩格;C·J·利弗;J·M·帕克斯頓
• 申請（專利權）人: 美國電話及電報公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 吳增勇,曹濟洪

本發明涉及一種懸浮液的固液分離方法，特別是涉及一種液面泡沫式的固液分離方法以及用于該方法的一種裝置。

懸浮液的固液分離技術在工程上，特別是在化工、輕工、冶金選礦、電力除塵、環保等領域中應用十分廣泛。公知的懸浮液固液分離方法，主要有重力沉降法、離心分離法、過濾法和氣浮法幾種，氣浮法正是以液面泡沫式來進行固液分離的，即氣體在通入液體鼓泡而產生氣力式泡沫的同時，將固體顆粒從液體轉移到泡沫中而分離出，此法需要供給氣體，需設置相應的氣力發生裝置。

本發明的目的是提供一種不需要供給氣體，省卻了氣力發生裝置，流程、設備簡單、分離效率高，能迅速將固體顆粒和油份污物分離出來的固液分離方法。

本發明的目的是這樣實現的：通過帶壓懸浮液本身流經噴嘴形成高速射流，噴射入懸浮液中，立即產生大量泡沬漂浮的同時，能將懸浮液中的固體顆粒、油份污物瞬間轉移到噴射所產生的液面泡沫中，再將此泡沬排除處理，即可達到固體顆粒和油份污物從懸浮液中分離出來的目的。

最佳的實施方法為將壓力高于0.08MPa的帶壓懸浮液，從生產系統通過管道旁路導出，經過一間隙約1-2mm的扁平口噴嘴噴射入一個可保持固定液面的噴射泡沫分離槽中，使帶壓懸浮液呈片狀高速射流從噴嘴噴出，并使片狀射流平面與固定液面成10°-30°夾角高速射入懸浮液中，立即在噴射前方液面上產生大量氣力式泡沫漂浮于液面上，該泡沫中含大量固體顆粒、油份污物和少量液體，將該泡沬分離即可達到固液分離的目的。

本發明雖已屬濕法氣力泡沫式方法，但其特點在于不需要設置任何氣體或氣力發生裝置，而是通過帶壓液流高速流動夾帶氣體的流體力學原理產生氣力式泡沫的，液流通過任何噴嘴噴出，都會形成高速射流而夾帶氣體，換而言之，沒有高速流動的液體噴射，就不可能大量產生沒有氣力發生裝置的氣力式泡沫，沒有泡沫的產生，也就不可能發生固體顆粒和油份污物瞬間向泡沫中轉移，因而通過噴嘴的噴射與懸浮液接觸產生泡沫是這一固液分離方法的實質，其生產泡沫和固體轉移的作用機理和作用方式與氣浮法有所不同。本發明的另一個特點是對含有細小微粒固體或略呈膠粘狀或含油份而表面張力小、表面活性強、發泡性能強的懸浮液，有其獨特的分離效果，這與沉降法比較取得意想不到的效果，因而本發明對化工等生產系統中含有油份和沉淀的并存的或略呈膠粘性的懸浮液、吸收洗滌溶液被污染的凈化分離，有處理容量大而快速的凈化效果。懸浮液的表面物理特性，對于本發明的液面噴射泡沫法的分離效率至關重要，因此可根據懸浮液本身的特性需要和生產工藝可行性，酌情加入少量適宜的發泡劑來強化分離效率。

應用本發明，使帶壓懸浮液特別是壓力高于0.08MPa的懸浮液液流本身通過一間隙為1-2mm的扁平口噴嘴噴出，從而使液流呈高速片狀射流，這種高速片狀射流夾氣較多，如果它與懸浮液的液面形成10-30°的夾角高速噴射入懸浮液中時，分離效果尤為突出，在噴射前方液面上，產生大量氣力式泡沫，與此同時懸浮液中的固體顆粒來不及下沉，與油份污物一起瞬間轉移到漂浮的泡沫中，在實際應用中噴嘴口的間隙和噴嘴噴出的片狀射流平面與固定液面的夾角，及其空間位置均以現場噴射實驗得出最佳分離效果加以調整固定，一個噴射泡沫發生分離槽可安裝一個多個噴嘴。

應用本發明的液面噴射泡沫法所產生的泡沫，可采用機械排泡裝置如煉油廢水氣浮刮泡裝置、氣浮選礦框式旋轉刮泡裝置等，將泡沫刮出至濃稠料漿貯槽中，再視料漿物理特性，以及固體顆粒和溶液回收價值，酌情進行后處理，設置最終分離過程和裝置。應用本發明的方法，其流程可以是旁路一次噴射多次循環分離流程，勿需串聯入生產系統，所以對生產系統不產生任何干擾，如可采用一臺小型噴射泡沫發生分離槽的簡單工藝流程，旁路多次循環以清除固體顆粒、油份污物，凈化生產系統溶液；也可由循環泵送去進行再次或幾次噴射分離，直到達到凈化度為止。

應用本發明的懸浮液液面噴射泡沫式的固液分離方法，得到一種固液分離的裝置-噴射泡沫發生分離槽，其構造為在可保持固定液面的長方形槽的一端上方的適當空間位置上設置有懸浮液的導入管和可形成高速射流的噴嘴噴射裝置，在槽的另一端設置有鏈輪刮板式機動排除泡沫裝置。

本發明的優點在于不需氣體和氣力發生裝置，對含有微粒和膠粘油份的表面張力小、表面活性強、發泡性強的懸浮液的固液分離有獨特的高效。

下面結合附圖和實施例對本發明裝置做進一步說明。

圖1為應用本發明的懸浮液固液分離流程圖；

圖2為噴射泡沫發生分離槽總體裝配圖；

圖3為噴射泡沫發生分離槽I-I剖視圖；

圖4為噴射泡沫發生分離槽II-II剖視圖；

圖中