[發明專利]糖廠酒精廢液循環利用方法

無效

• 申請號: 92110207.0
• 申請日: 1992-09-07
• 公開（公告）號: CN1035726C
• 公開（公告）日: 1997-08-27
• 發明（設計）人: 黃敏
• 申請（專利權）人: 南寧正宇高新技術有限責任公司;黃敏
• 主分類號: C12P7/08
• 分類號: C12P7/08;C12N1/16;//;C12R185)
• 代理公司: 廣西壯族自治區專利服務中心
• 代理人: 翁建華

本發明屬將糖廠酒精廢液循環利用于發酵酒精的方法。

為了實現綜合利用，許多糖廠都利用糖蜜生產酒精。在用糖蜜生產酒精過程中所產生的黑色廢液濃度為8～12BX，殘糖1.0～2.0％，PH≈4.0，并含有2～4％的氮、磷、鉀等元素及約6％的有機物，糖廠每生產一噸酒精，可產生10～12噸上述的酒精廢液，這些廢液大多被排放棄之，不僅浪費了資源，而且嚴重污染環境。近年來，對處理廢液的研究工作越來越多。有的廠采用厭氧法處理。有的廠利用廢液再發酵生產單細胞蛋白，雖然有相當的經濟和社會效益，但這種方法一次性投資較大，效益也不夠理想。還有的廠采用將廢液濃縮后燃燒處理的方法，這種方法對廢液的處理較徹底，但因廢液量大，濃縮耗能大，成本較高；也有人采用酒糟廢液全回流的方法處理，但這種方法用于回收糖廠糖蜜酒精廢液很難達到徹底消除廢液排放和成本降低的目的；還有的糖廠試圖將糖廠酒精廢液全部回收加入酒精生產循環中，但因液體中固溶物過多，酵母菌適應不了，反而影響了正常的發酵。

本發明的目的是提供一種只需增加極少量的設備，而對其它工藝流程變動不大的糖廠酒精廢液處理方法，采用這種方法，能使廢液排放量大大減少，并可提高生產的經濟效益、社會效益和環境效益。

本發明以如下方式實現其目的：采用經糖廠酒精廢液馴化的酵母，并以糖廠酒精廢液取代部分水稀釋糖蜜。酒精廢液與水的重量比可以是2∶3～3∶2。

采用本發明的方法利用酒精廢液再發酵生產酒精，只需在原工藝流程上增加極少量設備，可使酒精廢液排放量減少40～60％，減少了濃縮處理的能耗，且由于在發酵過程中酵母更多利用了廢液中的有用物質，降低了生產酒精的原料消耗，并提高了發酵率，給生產帶來可觀的效益。

以下結合附圖進一步說明本發明：

圖1是糖廠酒精廢液循環利用的方法工藝流程圖。

進入1#發酵罐的主要原料是經馴化的酵母和稀釋的糖蜜；酵母先經常規培養后再接入由等量酒精廢液和水稀釋的糖蜜培養基中培養馴化，并采用HCI將培養基的pH值調整至3.6～3.8。馴化后的酵母接入1^#發酵罐；稀釋的糖蜜原料可以是：將酒精廢液和水的比例為2∶3～3∶2的混合液作為糖蜜的稀釋劑，在攪拌箱內與糖蜜拌勻至濃度為17～20BX時即可連續流加至1^#發酵罐內進行發酵，罐內PH值控制在3.9。當1^#發酵罐內液體濃度降至10～12BX時，酒份可達4.5～6.0％，殘糖3～5％；在將此部分產品輸入2^#發酵罐時，同時向2^#發酵罐流加由酒精廢液和水比例為2∶3～3∶2的混合液稀釋并在攪拌箱中拌勻了的、濃度為36～38BX的糖蜜液體繼續發酵，罐內PH值控制在3.8。當罐內濃度為16～18BX時，酒份為5～7％，殘糖為5～7％。將此部分產物送至以后的各發酵罐按常規方法依次繼續發酵，直至得到成熟醪時再送入蒸餾塔蒸餾，得到產品酒精和酒精廢液，廢液可循環使用重新送至攪拌箱替代部分水稀釋糖蜜。當由蒸餾塔排出的酒精廢液錘度達到20BX時，此廢液即不能再循環使用，而只能排放或濃縮處理。回收循環利用的酒精廢液如能經過濾再使用，效果更好。

以下是本發明方法的一個實施例：

取經高濃度馴化后的古巴1、2號酵母菌接入250ML三角瓶內，采用含瓊脂2％及少量其它元素和余量為含糖12％的米曲汁的常規培養基進行36小時發酵后接入5000ML三角瓶，瓶內培養基成分為：含糖50％的糖蜜量為18％(重量比，下同)，酒精廢液40％，水40％，余為常規生產用元素，用HCL調節PH值為3.7.經36小時發酵后移入卡氏罐內繼續發酵36小時，罐內培養基與5000ML三角瓶同。產出物接入1^#發酵罐。同時送入1^#發酵罐的發酵原料是經由等量酒精廢液和水稀釋并拌勻了的、濃度為18BX的糖蜜液。1^#發酵罐內PH值控制在3.9。當發酵至罐內液體濃度為11BX時，酒份為5.5％，殘糖為4％；產出物送至2^#發酵罐，同時向2^#發酵罐連續流加經由等量酒精廢液和水稀釋并拌勻了的、濃度為35BX的糖蜜液，罐內PH值控制在3.8，發酵至罐內濃度為17BX時，酒份為6％，殘糖6％，再輸出至以后其它發酵罐繼續發酵，至得到成熟醪時送往蒸餾塔蒸餾出酒精，排出的酒精廢液由專用泵泵出替代部分水稀釋糖蜜用。由于廢液的循環使用，廢液的錘度越來越高，當錘度超過20BX時，廢液不能繼續循環利用而只能排出棄之或濃縮處理。但由于廢液的部分循環利用，使廢液排放量較使用常規方法減少了40～60％，且由于廢液中有用物質如氨、磷、鉀等及廢液中的酸和糖份得到更充分的利用，減少了整個提取酒精流程中尿素、磷酸用量30～60％，酸也節約了20～40％，發酵率提高了1～3％，廢液中甘油含量比原來提高80％以上，達1.5％為利用這種廢液生產甘油提供了降低成本的有利條件。