[發明專利]陶瓷纖維膜孔梯度陶瓷

無效

• 申請號: 92105200.6
• 申請日: 1992-07-15
• 公開（公告）號: CN1081395A
• 公開（公告）日: 1994-02-02
• 發明（設計）人: 沈君權;李從勤;唐竹興;潘緝涵;馬俊峰;王瑞琍;馬明江
• 申請（專利權）人: 國家建筑材料工業局山東工業陶瓷研究設計院
• 主分類號: B01D71/02
• 分類號: B01D71/02;B01D39/20;C04B38/00
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本發明屬于硅酸鹽工學，精細陶瓷與功能陶瓷領域。

已往作為高溫含塵氣體等的過濾，大多采用玻璃纖維布袋，終因玻璃纖維布袋耐高溫僅350℃以下，故高于350℃以上的煙氣都需經噴水冷卻后，才能作過濾凈化處理，這樣既浪費水，又污染環境和造成不必要的熱量浪費，采用耐高溫的多孔陶瓷作過濾材料，雖然能解決上述問題，但因阻力大，再生困難，而不能推廣應用。

本發明的目的在于：提供一種耐400℃-850℃，低過濾阻力，高分離效率和易再生的陶瓷纖維膜孔梯度陶瓷，它可以廣泛應用于高溫煙氣干除塵等方面，作耐高溫介質過濾材料。

附圖1，管狀陶瓷纖維膜孔梯度陶瓷。

圖1-1為多孔陶瓷載體，圖1-2為陶瓷纖維膜。

附圖2，帶法蘭陶瓷纖維膜孔梯度陶瓷。

圖2-1為高強度固定法蘭，圖2-2為多孔陶瓷載體，圖2-3為陶瓷纖維膜，圖2（a）為帶底的陶瓷纖維膜孔梯度陶瓷。圖2（b）為不帶底的陶瓷纖維膜孔梯度陶瓷。

本發明的特征是：一種陶瓷纖維膜粘附在多孔陶瓷管（或板）的外或內表面上的，孔沿厚度方向呈階梯梯度狀增大或縮小的陶瓷纖維膜孔梯度陶瓷。

本發明的詳細技術方案是：

首先用顆粒堆積法制得孔徑在100-1000um，氣孔率為30-50%，抗折強度為10-90MPa的多孔陶瓷作載體，然后在上述多孔陶瓷制品上被復經過短切、均化加有結合劑的陶瓷纖維液層，經干燥燒成，在多孔陶瓷表面上形成一層厚度為50-200um，孔徑15-80um，氣孔率為60-90%的陶瓷纖維膜孔梯度陶瓷。

本發明的多孔陶瓷載體以剛玉或礬土或石英或SiC或硅酸鋁瓷為骨料，其結合劑分為中溫型（500℃以下）和高溫型（500-850℃）兩種。中溫結合劑為粘土：20-50%，長石：20-40%，滑石：5-15%;高溫型結合劑為：滑石50-85%，粘土：6-15%，長石：3-8%，碳酸鋇：0-10%，按骨料：結合劑＝100∶（15-30）配比經混合，采用搗打、熱灌注等工藝成型，在1200-1300℃燒成，得到直徑為20-100×500-1500mm的管狀多孔陶瓷，也可制成板狀等制品。

本發明采用硅酸鋁纖維、高鋁纖維或這兩種按一定比例混合的混合的纖維作陶瓷纖維膜材料，經短切、加入含10-50vol%水玻璃或硅溶膠或鋁溶膠或磷酸鋁或它們的按不同比例配制的混合液等的水介質中，經攪拌均化，將其被復在多孔陶瓷表面上，經干燥，燒成而得到厚度為50-200um，孔經15-80um，氣孔率為60-90%的陶瓷纖維膜孔梯度陶瓷。

實施例1：

40目剛玉100份，加中溫結合劑30份，經搗打成型、烘干、燒成制得多孔陶瓷載體，在上述多孔陶瓷載體上被復經短切的硅酸鋁纖維和50vol%水玻璃的水介質層，經干燥和燒結制得陶瓷纖維膜孔梯度陶瓷。

實施例2：

5目剛玉100份，加入高溫結合劑25份，經熱灌注成型，燒成制得多孔陶瓷載體，在上述多孔陶瓷上被復經短切的硅酸鋁纖維或高鋁纖維或兩者按不同比例混合并加有40vol%硅溶膠，攪拌均化后的水溶液層，經干燥，燒成制得陶瓷纖維膜孔梯度陶瓷。

實施例3：

10目SiC100份，高溫結合劑25份，用實施例1相同工藝制成載體，加到50vol%硅溶膠中，經與實施例1相同工藝，制得陶瓷纖維膜孔梯度陶瓷。