[發明專利]起動生產生鐵的熔融還原設備的方法及裝置

無效

• 申請號: 92101116.4
• 申請日: 1992-02-18
• 公開（公告）號: CN1025872C
• 公開（公告）日: 1994-09-07
• 發明（設計）人: 威尼爾·勒普德·科普林格;羅夫·哈克;沃萊特·鮑登;菲里克斯·瓦勒爾;沃特·雷尼爾·科斯特
• 申請（專利權）人: 奧地利鋼鐵聯合企業阿爾帕工業設備制造有限公司
• 主分類號: C21B13/00
• 分類號: C21B13/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 陳申賢

本發明與起動一生產生鐵或煉鋼原料設備的方法有關，其中，在直接還原煉鐵爐中，通過還原氣體使生產的顆粒裝料還原。在供輸碳料和含氧氣體的同時形成還原氣體，所獲取的海綿鐵顆粒在熔化爐中被熔煉，而還原氣體噴入到直接還原煉鐵爐中，本發明還涉及實施該方法的裝置。

從德國專利DE-C-3727146中獲知，藉助一含氧氣化劑來起動一用于氣化碳質燃料的氣化爐的方法是公知的，其中，在與氣化爐下部相連通的燃燒室內，一可燃氣體混合物在過壓下點燃。但是，靠這種方法，只能加熱氣化爐到約相當于氣化點的溫度，也就是約為800℃至1000℃。

實際上，卻要求較高起動溫度才能起動一在本說明書前面所述的那種設備，因為在一熔化氣化爐內的處理溫度要高得多。這樣，氣化溫度達到約2000℃，在熔化爐的熔池區的溫度在約1500℃，而爐渣和生鐵出口區的溫度至少在1350℃。

本發明的目的是提供根據一開始所述那種可起動一生產生鐵或煉鋼原料設備的方法，用這種方法可得到高溫，特別是前面所指出的熔化氣化爐內要達到的高溫以及直接還原煉鐵爐可獲取的足夠熱量。

根據本發明，本發明目的可用下述措施達到：

首先，借助可燃氣體加熱仍然空的熔化氣化爐，而所形成的煙氣引入空的直接還原煉鐵爐;

焦炭或脫氣炭產品投放到直接還原煉鐵爐，引入到直接還原煉鐵爐內的煙氣穿過焦炭或脫氣炭產品，從而釋放煙氣的顯熱;

從而，焦炭或脫氣炭產品加熱到點火溫度并在熱的狀態下投入到熔化氣化爐，在噴入含氧氣體或氧氣后就著火;

隨后，用于氣化的煤或焦炭床再投放到已點火的焦炭和脫氣炭產品床上，而裝料投入到直接還原煉鐵爐內。

為了實現該方法，在起動裝置前，通過一安置在熔化氣化爐底部的一可熔掉的管道（也就是在裝置操作過程中可熔化的管道）適當地輸入含氧氣體或氧氣。因此，用此特別簡單方法，只供應起動所需的氣體而不需要昂貴的附加裝置是可行的。

一實施根據本發明的方法的裝置，包括：

一直接還原煉鐵爐，它有一包括至少一用于塊狀鐵礦石投料的輸送管，至少一還原氣體輸送管以及至少一在該爐內形成的還原產品輸送管和頂層氣排氣管，和

還有一從直接還原煉鐵爐中還原產品供輸管通到熔化氣化爐內，該熔化氣化爐包括含氧氣體和碳載體的輸送管以及一爐內所形成還原氣體輸送管，伸到直接還原煉鐵爐，上述熔化氣化爐還有生鐵和爐渣的出口，

其特征在于，有一設置在還原氣體輸送管內的閥（諸如一蝶閥），和熔化氣化爐裝置有至少一加熱的燃燒室。

根據一最佳實施例，一由大約在生鐵熔點時熔化，最好用鋼制成的送氣導管安置在空的熔化氣化爐底部，借助一連結件，通過熔化氣化爐的側壁開孔向外突出。

在相應于熔化氣化爐三分之一高度處連有一加熱燃燒室，并且該燃燒室可從氣化爐上卸下。

以下參照附圖，通過一實施例詳細地說明本發明。附圖中：

圖1是在工作狀態下，生產生鐵裝置的一示意圖。

圖2至圖5依據該裝置運行的方法步驟示出該裝置。

標號1為一直接還原煉鐵爐，塊狀氧化鐵4可通過一輸送管3進行頂部裝料引入到煉鐵爐的直接還原區2，如果需要的話還可通過一輸送管5裝入未燃燒的造渣劑。煉鐵爐1與熔化氣化爐6相連通，在熔化氣化爐6內，從碳載體與含氧氣體中產生一還原氣體，該還原氣體通過一裝備有氣體除塵裝置和氣體冷卻裝置的輸送管7送入煉鐵爐1內。

熔化氣化爐6裝有一傳送固體塊狀碳載體的輸送管9，如果需要還可裝有幾個含氧氣體輸送管10，11和諸如在室溫下液態或氣態狀的碳氫化合物類碳載體以及造渣劑供應管12，13。要通過各單獨的出鐵口18和出渣口19放出的熔化的生鐵16和爐渣17收集在熔化氣化爐6中的熔化氣化區15的下面。

在煉鐵爐1內的直接還原區2內要還原成海綿鐵的塊狀礦石與在直接還原區2內燃燒的造渣劑一起通過傳送螺桿（未示出）經由連結煉鐵爐與熔化氣化爐6的管道20輸送到氣化爐6內。在直接還原區2形成的頂部氣體排氣管21開在煉鐵爐1的上部。

一設計成蝶閥的閥22安裝在各輸送管7上。用煉焦氣或天然氣加熱的外加熱燃燒室25（見圖2到圖4）裝在熔化氣化爐6的下部區域，其位置高度約在從園柱部分23向上面的擴大部分24的過渡處，這些加熱燃燒室只有在需要加熱時才工作，一旦裝置正常運行后，就可從熔化氣化爐6上卸下。

裝置的運行以下述方式進行：