[發(fā)明專利]高效分離膜的制作法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 92100378.1 | 申請日: | 1992-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN1030170C | 公開(公告)日: | 1995-11-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 夏海平;丁馬太;陳笑萍;丁俊琪;楊建靈 | 申請(專利權(quán))人: | 廈門大學(xué) |
| 主分類號: | B01D71/74 | 分類號: | B01D71/74;B01D69/10;B01D69/12 |
| 代理公司: | 廈門大學(xué)專利事務(wù)所 | 代理人: | 戴深峻,馬應(yīng)森 |
| 地址: | 361005 *** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高效 分離 制作 | ||
本發(fā)明屬于分離膜的領(lǐng)域。
早在200多年前,人類就揭示了膜分離現(xiàn)象,膜分離技術(shù)在本世紀60年代進入工程領(lǐng)域,70年代,隨著膜分離裝置的工業(yè)化生產(chǎn),膜分離技術(shù)在各個工業(yè)及科研領(lǐng)域中得以廣泛應(yīng)用。在膜分離技術(shù)的不斷發(fā)展中,新型分離膜材料及制膜方法的研究始終是一個重要的課題。傳統(tǒng)上可以用聚乙烯醇、聚砜、聚砜酰胺、聚丙烯腈、聚氯乙烯、殼聚糖及各種改性纖維素等作為分離膜材料。日本公開特許公報昭63-16004公開了一種將多元醇、糖醇、單糖、二糖或低聚糖與淀粉、纖維素、多糖等混勻后溶解在水中,流延并干燥得高性能分離膜的技術(shù)。
本發(fā)明旨在開發(fā)一種有效分離層是以明膠為主要成分的高效分離膜。
發(fā)明的詳細說明:
本發(fā)明是一種適用于含兩種或兩種以上物質(zhì)的氣態(tài)或液態(tài)混合物分離的高效分離膜的制作方法,所說的方法是以明膠和一種或多種添加劑為溶質(zhì),將溶質(zhì)溶解在溶劑中形成鑄膜液,將鑄膜液流延后得到的半干性薄膜復(fù)合到多孔性支撐層表面制得分離膜,或?qū)㈣T膜液涂布在多孔性支撐層表面干燥后制得分離膜,所說分離膜的有效分離層是含明膠的薄層,而多孔性支撐層的主要作用在于提高分離膜的強度,所說的添加劑為:聚乙烯醇,殼聚糖,淀粉,聚丙烯酸,羧甲基纖維素,醛如甲醛、丁醛、戊二醛,酸酐如苯酐、順丁烯二酸酐,羧酸如苯二甲酸,三價鉻鹽如硫酸鉻、氯化鉻、鉻釩,三價鋁鹽如硫酸鋁、明釩,二價鈷鹽如氯化鈷、醋酸鈷,二價銅鹽如氯化銅、硫酸銅,二價鎳鹽如醋酸鎳,所說的溶質(zhì)中明膠重量百分含量是50%至99%,尤其推薦60%至90%,所說的明膠是皮膠、骨膠以及其它動物膠,特別是牛皮膠和牛骨膠,所說的多孔性支撐層是高分子多孔膜、無機多孔膜及布類,尤其是以聚丙烯腈、聚砜、聚砜酰胺、聚氯乙烯、聚酯、聚丙烯中的一種或多種物質(zhì)為材料制得的超濾膜、微濾膜、反滲透膜或無紡布作為多孔性支撐層。
明膠及添加劑的成膜需要先溶解,因此必須使用溶劑,所說的溶劑是:水、丙三醇、乙二醇、甲酰胺及醋酸、水楊酸、苯甲酸等有機酸,或由這些物質(zhì)組成的混合物。尤其推薦:水、甲酰胺為溶劑,溶解常需在水浴加熱下進行。
本發(fā)明所說的膜適用于由兩種或兩種以上物質(zhì)組成的氣體-氣體混合物、氣體-液體混合物、液體-液體混合物和液體-固體混合物的分離。所說的物質(zhì)有(但不局限于以下物質(zhì)):氧氣、氮氣、氫氣、氬氣、一氧化碳、二氧化碳、水、乙醇、甲醇及無機酸、堿、鹽、葡萄糖、果糖、蔗糖、水溶性蛋白質(zhì)、丙三醇、甲酸、甲酰胺、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、四氫呋喃、環(huán)己酮。
本發(fā)明尤其推薦所說的分離膜用于:水與各種溶于水的物質(zhì)的分離,特別是水與乙醇混合物分離;空氣中各組份之間的分離,特別是空氣中氧氣或氮氣的富集分離或某種(些)氣體成分的除去。
本發(fā)明所說的分離膜在-100℃至+150℃的溫度范圍內(nèi)使用,合適的溫度為0℃至+100℃,最佳使用溫度為+10℃至+60℃。
本發(fā)明所說的分離膜其有效分離層是以明膠為主要成分,由于明膠是自然界中來源豐富的動物皮、骨等組織中提取出來的產(chǎn)品,價廉易得,所以本發(fā)明所說的分離膜的制作成本較低;此外由于采用有效分離層與多孔性支撐層復(fù)合的技術(shù),使有效分離層可以盡量做薄,從而使膜的通量得以提高。
下面由實施例進一步說明本發(fā)明:
實施例1:在250毫升的錐形瓶中加入10克骨膠及90毫升水,室溫浸泡2小時,水浴加熱并攪拌至全溶,加入2克CoCl2攪拌至全部溶解得鑄膜液,將鑄膜液置于真空干燥箱內(nèi),在40℃下抽真空至50毫米汞柱并保持該溫度及真空度15分鐘,以便使溶液內(nèi)的氣泡去除;最后,將鑄膜液涂布在聚丙烯無紡布上,室溫下自然干燥得涂層平均厚度為50微米的分離膜,將空氣加壓至2公斤/厘米2的壓力于膜的含明膠涂層一側(cè),則從膜的另一側(cè)出來的是含氧量為30%的氣體,透過速度為1升/小時×米2。
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