[實用新型]板塊受熱內燃式常壓熱水鍋爐

無效

• 申請號: 91229159.1
• 申請日: 1991-11-19
• 公開（公告）號: CN2118273U
• 公開（公告）日: 1992-10-07
• 發明（設計）人: 邢志權;段仁甫;于文華
• 申請（專利權）人: 邢志權;段仁甫;于文華
• 主分類號: F24H1/22
• 分類號: F24H1/22
• 代理公司: 太原專利事務所
• 代理人: 聞秀元

本實用新型屬固體燃料燃燒供熱設備，具體涉及一種板塊受熱內燃式常壓熱水鍋爐。

公知傳統的承壓熱水鍋爐均為圓形鍋筒與換熱水、火管構成，意在承受較高內壓力，達到安全供熱，所以對鍋爐制造、鋼材的要求等均有較高的要求，故使設備費用始終不能降低，加之傳統的熱水鍋爐由于采用上述結構故需配置鼓風、引風、除塵等設備，不僅增加了總投資，而且造成了煙塵排放污染和噪音污染。

近年來市場上出現了各種常壓熱水鍋爐，由于工作壓力為常壓（零壓），所以對鋼材的厚度、制造技術等均有較低的要求，使成本大大降低并迅速得到了推廣普及。但就其結構而言，目前見到的各種常壓熱水鍋爐多為方形立式或圓形立式，有的甚至是由多用茶爐演變而成，其內部結構普遍為傳統的立式或橫式水火管，均未加設爐外絕熱保溫裝置，同時方形爐不具備由于水錘現象造成的無間承壓之功能，所以始終未能改變效率低、清灰難、熱損失大、承壓低等弊端。

本實用新型的目的旨在克服上述缺點，提供一種效率高，除塵效果好、清灰容易、熱損失小、制造容易，能承受一定壓力的板塊受熱內燃式常壓熱水鍋爐。

為實現上述目的，本實用新型采用的解決方案是：由殼體、集水箱、管板式受熱器、大平面板塊對流熱板等組成，殼體由外加保溫層的弧形外殼組成，管板式受熱器為板塊狀，其上開有管狀煙道的熱交換裝置，集輻射、對流受熱板與火煙通道于一體，其后部為大平面板塊狀結構對流受熱板，板塊內水流與爐體側壁水套相通。對流受熱板采用多層板塊式結構，其表面積按交換需要設計，除設在爐體內壁受熱面外其主要受熱表面取垂直主熱流方向布置，每層板塊所留煙道彼此交錯。

由于燃燒室產生的高溫火煙穿過管板式受熱器后以折流的方式沿大平面受熱板塊進入排煙道，這種受熱方式為充分吸收煙氣沖的熱量創造了條件，因此采用管板式受熱器這種結構能有效地實現換熱，提高了效率，降低了排煙溫度。對流受熱板采用的結構形式簡單，易于制作和維護清理，并能增加與熱流的接觸強度，兼有阻力折流除塵作用，可實現爐體內除塵，灰塵可以方便地從灰塵沉降室取出，省去了爐外專門用除塵器除塵。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

圖1是本實用新型的外觀結構示意圖。

圖2是本實用新型的內部結構剖視圖。

圖3是火煙沿折流方向沖刷對流受熱板的過程的示意圖。

附圖給出了本實用新型的一個實施例。

本實施例是小時發熱量0.35MW（30萬大卡／小時）的常壓熱水鍋爐，尺寸為2700×1560×2520mm，經太原工業大學測試，熱效率為71.2％，排煙濃度小于1級。

如圖1所示，本實用新型由集水箱1、弧形外殼3、4、管板式受熱器5、保溫層6、底座7、風門8等組成。集水箱1位于鍋爐的頂部，其弧形外殼2外加保溫層6，呈180°半圓形結構，且與弧形水套相通；弧形外殼3、4圍成爐體水套及外壁，其外壁上加有保溫層6；管板式受熱器5位于集水箱的下邊，集輻射、對流受熱板與火煙通道于一體，其后部為大平面板塊狀結構的對流受熱板，并且板塊內的水流與爐體側壁的弧形水套相通；爐體下設底座7，底座的側壁有風門8，風門8內為爐的風室的存灰室。

如圖2所示，爐體下部設爐膛11，其底部裝有爐條12，爐膛上方為初燃室9和燃盡室10；爐膛右側為管板式受熱器5，其后部的對流受熱板14為主要熱交換部分，采用多層次板塊式結構，除設在爐體內壁受熱面外其主要受熱面取垂直主熱流方向布置，每層板塊所留煙道彼此交錯，并且為防止承壓變型沿垂直于平面方向設有加強管13；為使鍋爐始終保持在常壓下運行，本鍋爐設置了常壓口18，該常壓口在運行時不加裝任何閥門，經常保持與大氣相通。

圖3展示了火煙沿折流方向沖刷板塊的過程。來自燃盡室10的高溫火煙20穿過管板式受熱器5，沿大平面板塊23、24、25以折流的方向進入排煙道19。帶有塵粒的高溫火煙經與排列交錯的板塊摩擦、碰撞，前進時將灰塵22在重力的作用下落于灰塵沉降室，到達尾部時灰塵基本落凈，此時高溫火煙也被吸收到額定溫度通過排煙道排入大氣中。沉降下來的灰塵可定期通過清灰門15取出，倒入指定地點。

供熱時利用熱水泵將集水箱1內的熱水通過出水管17抽向散熱點進行散熱，并依靠供熱推力將散熱點冷卻后的水通過回水管16推進鍋爐重新進行加熱，這樣循環往復便形成了供熱的全部過程。