[實用新型]高酸價油脂物理精煉設備

無效

• 申請號: 91223877.1
• 申請日: 1991-08-22
• 公開（公告）號: CN2102294U
• 公開（公告）日: 1992-04-22
• 發明（設計）人: 陳麗峰
• 申請（專利權）人: 陳麗峰
• 主分類號: C11B3/12
• 分類號: C11B3/12
• 代理公司: 福建省專利服務中心
• 代理人: 唐秀琴

本實用新型涉及一種化工生產設備，具體說是屬于油脂精煉設備，也可用于對高沸點熱敏物質的蒸餾。

現有技術中，油脂物理精煉設備有多層鼓泡式的，填料塔式和間歇式脫奧罐等設備，這些設備都能達到較好的精煉效果，但美中不足的是由于物料在高溫停留時間長，一般僅適用于椰子油、棕櫚油等低碘價的油脂及毛油中游離脂肪酸含量不超過5％的油脂進行精煉。

此外，對于從餅粕或米糠中浸出的高酸價油脂，其游離脂肪酸含量有時高達50％左右，它不宜采用化學精煉法提煉，而上述現有的物理精煉設備，對它也不適用。

本實用新型目的在于提供一種能解決高酸價油脂脫酸操作程序的物理精煉設備，它結構簡單，造價低，而且適用于中小型工廠使用。

依照本實用新型目的，設計人將高酸價油脂物理精煉設備設計成包括閃蒸釜降膜列管式蒸發器，出料塔節，冷凝器，釜液循環管道。閃蒸釜的空間分隔成有多個的，降膜列管式蒸發器的數量與閃蒸釜內分隔的空間個數相匹配。蒸發器通過接管和法蘭與閃蒸釜連接，冷凝器通過法蘭接在出料塔節上方，出料塔節通過法蘭與閃蒸釜相連接，釜液循環管道一端接在閃蒸釜底部的釜液出口處，另一端接在蒸發器封頭處的釜液入口處，釜液循環管的上升管底部設有汽提蒸汽入口，使釜液在循環管內進行強制循環。這種物理精煉設備，它可以充分利用游離脂肪酸蒸汽壓大大高于油脂蒸汽壓的特性，在加熱條件下，使脂肪酸蒸出，同時由于通入的汽提水蒸汽在列管內油膜表面高速吹過，一方面降低了脂肪酸的分壓，另一方面又有利于提高傳質速度。此外，本設備結構簡單，造價低，還可以根據企業需要設計成多級串聯結構，實現連續操作過程，使油脂中游離脂肪酸的含量降低到很低程度。

下面結合附圖進一步描述本實用新型。

附圖是本實用新型結構示意圖

本實施例為一種三級的高酸價油脂物理精煉設備。

參照附圖所示，閃蒸釜1呈橫臥式，其內底部設有兩塊集流隔板11、12，內空間有四塊分別固定在內壁的不同位置上的擋液板13將閃蒸釜1分為三個空間部分。第一級和第三級降膜列管式蒸發器2、6分別通過接管21、61和法蘭22、62接在閃蒸釜1的兩個封頭上，冷凝器3通過法蘭31接在出料塔節4的上端，出料塔節4通過法蘭41接在閃蒸釜1的一級空間16上，第二級降膜列管式蒸發器5通過法蘭51接在閃蒸釜二級空間17上。

本實用新型工作原理是這樣：經過預熱和閃蒸脫水的高酸價油脂經由設在第一級降膜列管式蒸發器2的接管21的進料口14進入物理精煉系統，并與經過一級蒸發的釜液混合。閃蒸釜1的一級空間16的釜液在由汽提水蒸汽入口26注入的蒸汽推動下在循環管25內強制循環，并經蒸發器2的循環液入口22進入第一級降膜列蒸發器2，呈膜狀下流，與此同時，釜液被由管口23及24流過列管間的加熱介質加熱，揮發性的游離脂肪酸被蒸發和汽提，汽提出來的脂肪酸與水蒸汽的混合物經出料塔節4中的填料層42時脫除夾帶的霧沫，回流到閃蒸釜1。汽化的脂肪酸進入冷凝器被由進口32和出口33流過的冷卻液冷凝成液體脂肪酸，同時被出料塔節4中的擋板43集流到出料板44后，經脂肪酸出口45出料得到回收的脂肪酸。而經冷凝器3冷凝后的不凝汽，由設在冷凝器3端蓋上的真空接管34連接的真空獲得系統抽走。經過第一級降膜式列管蒸發器2蒸發后獲得的油脂的酸價可低于30。當閃蒸釜1一級空間16中的釜液滿過第一個隔板11溢流到閃蒸釜1的二級空間17時，處于二級空間的釜液由從汽提水蒸汽入口56注入的水蒸汽作用下，經循環管55強制循環，由循環液入口處52進入第二級降膜列管式蒸發器5成膜狀下流時，被第二級蒸發器5與列管間經流的由入口53和出口54加熱介質所加熱，蒸發并汽提，形成的脂肪酸蒸汽同樣被送到冷凝器3冷凝。經過第二級蒸發后，油脂的酸價可降到8以下。當二級斧液滿過第二個隔板12溢流到閃蒸釜1的第三個空間18，即進入第三級循環蒸發。同樣在由汽提水蒸汽入口66注入的水蒸汽推動下，經循環管65和循環液入口62進入第三級降膜列管式蒸發器6被經由加熱介質入口63及出口64流經列管間的加熱介質加熱蒸發和汽提，所蒸出的脂肪酸蒸汽，匯集到冷凝器3冷凝回收，經過三級循環蒸發后釜液的酸值可低于1，達到規定的要求后，從閃蒸釜1底部的出料口15溢流出料。

作為本實施的變換，可以減少或增加閃蒸斧的集流隔板、擋板以及降膜列管式蒸發器和循環管的數量，即可以使本實用新型的操作系統變成二級或多級的以適應不同油脂的質量和產量的要求。

按本實用新型構成的高酸價油脂物理精煉設備，其加熱溫度可根據原料油的性質和質量要求控制在240－265℃之間。