[實(shí)用新型]導(dǎo)向浮閥塔板

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 91215110.2
• 申請(qǐng)日: 1991-02-02
• 公開（公告）號(hào): CN2081753U
• 公開（公告）日: 1991-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 路秀林;劉秀囡;趙培
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華東化工學(xué)院
• 主分類號(hào): B01D3/18
• 分類號(hào): B01D3/18
• 代理公司: 華東化工學(xué)院專利事務(wù)所
• 代理人: 盛志范,羅大忱

本實(shí)用新型涉及一種浮閥塔的核心部件－浮閥與浮閥塔板。

工業(yè)上由于浮閥塔具有良好的操作彈性和較高的塔板效率，在化學(xué)工業(yè)和石油工業(yè)中廣泛應(yīng)用。但是，目前工業(yè)上通常所應(yīng)用的F₁型浮閥塔板（閥蓋及閥孔為園形），存在如下一些顯著的缺點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)可靠性差。在操作中，浮閥在氣流作用下不停地旋轉(zhuǎn)，引起閥腿和閥孔的嚴(yán)重磨損，容易造成浮閥從閥孔中脫落。這不僅影響了塔板效率，而且有時(shí)被迫停工檢修，即影響了生產(chǎn)，又增加了檢修工作量。

2.塔板上的液面梯度較大，使氣體分布不均勻。

3.由于從閥孔流出的氣體向四面八方吹出，塔板上的液相返混較大。

4.在塔板上液流方向的兩側(cè)（弓形部分），存在液體滯止區(qū)。

F₁型浮閥塔板的上述缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響了浮閥塔的操作性能，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，人們期望開發(fā)研究新型的浮閥塔板。

本實(shí)用新型的目的在于克服F₁型浮閥塔板的上述缺點(diǎn)，開發(fā)研究了一種矩形的導(dǎo)向浮閥和導(dǎo)向浮閥塔板。它具有結(jié)構(gòu)可靠、液面梯度小、氣體分布均勻、液相返混小、無(wú)液體滯止區(qū)、操作彈性好等優(yōu)點(diǎn)，從而進(jìn)一步提高了浮閥塔的操作性能和傳質(zhì)效率。

本實(shí)用新型的構(gòu)思是：

1.采用矩形的浮閥，以克服園形的F₁型浮閥的機(jī)械磨損與脫落的缺點(diǎn)，增加了結(jié)構(gòu)的可靠性。

2.在矩形浮閥的閥蓋上，設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的導(dǎo)向孔，其開口方向與塔板上的液流方向一致，以借助由導(dǎo)向孔噴出的氣體動(dòng)能推動(dòng)液體向前流動(dòng)，從而可消除塔板上的液面梯度，使通過(guò)塔板的氣體分布均勻，使塔板上的氣液接觸狀態(tài)保持均勻。

3.在塔板上液流方向兩側(cè)的弓形部位，由于適當(dāng)設(shè)置了導(dǎo)向浮閥，使液體同樣保持向前流動(dòng)，從而消除了塔板上的“死區(qū)”——液體滯止區(qū)。

4.塔板上的矩形閥孔，其長(zhǎng)邊平行于液流方向，當(dāng)安裝上矩形浮閥后，在操作中，從浮閥二側(cè)流出的氣體方向與塔板上的液流方向保持垂直，從而減小了塔板上液相的返混。

5.通過(guò)對(duì)塔板上導(dǎo)向浮閥的不同配置，如：塔板上全部為導(dǎo)向浮閥，但浮閥上的導(dǎo)向孔數(shù)可以有所不同，或者，塔板上適當(dāng)布置導(dǎo)向浮閥和不帶導(dǎo)向孔的矩形浮閥，以適應(yīng)不同的要求。

按照上述構(gòu)思，發(fā)明人設(shè)計(jì)和開發(fā)了一種帶有導(dǎo)向孔的矩形浮閥塔板，即本實(shí)用新型所說(shuō)的導(dǎo)向浮閥塔板，下面將結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

圖1??導(dǎo)向浮閥處于全開時(shí)的導(dǎo)向浮閥塔板的局部視圖。

圖2??導(dǎo)向浮閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的導(dǎo)向浮閥塔板的局部視圖。

其中：1——閥蓋；????2——導(dǎo)向孔；

3——支角；????4——閥腿；

5——閥腳；????6——底板；

7——閥孔；????8——?dú)怏w通道。

當(dāng)導(dǎo)向浮閥全開時(shí)，氣體通道面積為最大，當(dāng)導(dǎo)向浮閥關(guān)閉時(shí)，氣體通道面積為最小。h為導(dǎo)向浮閥的最大開度，h，為導(dǎo)向浮閥的最小開度。

d——導(dǎo)向孔的張開高度，適宜的高度為2－5毫米。

圖3??為含有一個(gè)導(dǎo)向孔的導(dǎo)向浮閥的示意圖。

圖4??為含有二個(gè)導(dǎo)向孔的導(dǎo)向浮閥的示意圖。

其中：

B為導(dǎo)向浮閥的寬度，通常為30～50毫米，L為導(dǎo)向浮閥的長(zhǎng)度，適宜的L／B為1.5～4。

支角3位于閥蓋的四角，a和b分別為其長(zhǎng)和寬，通常約為4～8毫米，支角3略向下彎曲，以保證導(dǎo)向浮閥關(guān)閉時(shí)有一個(gè)最小開度h₀，適宜的h₀為1～3毫米。

閥腳5的功能在于確保導(dǎo)向浮閥不從閥孔中脫落，并與閥腿4一起限制導(dǎo)向浮閥的最大開度h，導(dǎo)向浮閥的最大開度h取決于設(shè)計(jì)要求，通常h為8～15毫米。

導(dǎo)向浮閥可以沖壓而成，然后裝入閥孔7中，再?gòu)澲崎y腳5。

導(dǎo)向浮閥塔板上導(dǎo)向浮閥的布置，可根據(jù)工藝要求而定，可以全部為導(dǎo)向浮閥，也可以部分為導(dǎo)向浮閥。導(dǎo)向浮閥上的導(dǎo)向孔，可以是一個(gè)，也可以是一個(gè)以上。

本實(shí)用新型所說(shuō)的導(dǎo)向浮閥塔板，應(yīng)用空氣－水和空氣－水－CO₂物系，在實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)進(jìn)行了系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)試驗(yàn)，流體力學(xué)試驗(yàn)和傳質(zhì)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，本實(shí)用新型所說(shuō)的導(dǎo)向浮閥塔板具有如下顯著的優(yōu)點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)可靠，導(dǎo)向浮閥無(wú)磨損，不脫落，安裝方便，檢修容易。

2.顯著減小塔板上的液面梯度、減小液體返混、消除了塔板上的液體滯止區(qū)，因而塔板效率明顯提高，與F₁型浮閥相比，塔板效率可提高10～20％。