[實用新型]離心式沖擊破碎機

無效

• 申請號: 91213233.7
• 申請日: 1991-02-12
• 公開（公告）號: CN2092371U
• 公開（公告）日: 1992-01-08
• 發明（設計）人: 王干;王志強;唐颋
• 申請（專利權）人: 南京水泥機械廠
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬一般破碎領域，主要涉及IPC分類B02C19／00。

現有技術中破碎天然礦物質、礦渣、熟料的典型機器有顎式，錘式，反擊式等破碎機。此類機器依靠大功率、電機帶動笨重的顎頭，錘頭，打擊板和反擊板直接與物料接觸進行破碎。其共性缺點是，體積笨重，振動大，運轉速度慢，破碎效率低，能耗高，破碎粗細粒度依賴于顎頭，錘頭，打擊板和反擊板的磨損狀態。為了保證出料細度要求，往往需時常更換磨損件，而進行更換磨損件的工作需要停止破碎機運轉，這與要求連續生產的場合的工業生產（例如水泥生產中的熟料破碎）是有矛盾的。

本實用新型的目的是提供一種能夠克服現有技術的不足，具有結構設計合理、體積小、無振動、能耗少、速度快、破碎效率高、破碎粗細粒度不受磨損件影響，適用于自動化連續工業生產場合的離心式沖擊破碎機。

實現本實用新型的目的的技術解決方案是，應用普通離心機的原理，采用在其內部合理設置一種離心式環形沖擊破碎腔，并在其腔內設置有一個高速旋轉的拋料轉子，在其轉子內設置有多個拋料通道和一個分料錐體來完成的。

本實用新型與現有技術相比的優點是，體積小，無振動，能耗少，速度快，破碎效率高，磨損件的允許使用壽命較寬，在磨損件的使用壽命范圍內，出料細度不受磨損件磨損狀態的影響，尤其適宜在自動化連續工業生產的場合使用。

本實用新型的詳細結構特征和實施例可在以下結合附圖進行的詳細描述中得到了解，在3幅附圖中出現的相同參考號表示了相同的零部件，其中：

圖1為本實用新型離心式沖擊破碎機的縱向剖視圖。

圖2為轉子的主視圖。

圖3為沿圖1的A－A線所取的轉子剖視圖。

本實用新型主要由機架，進料腔，集料箱，破碎腔和傳動鏈幾部分組成。

參看圖1，傳動鏈由電機11，皮帶輪13、27，三角皮帶14，垂直主傳動軸8組成。電機固定在機架上，電機與皮帶輪13采用普通鍵聯結，皮帶輪27安裝在垂直主傳動軸8的底端，并采用錐體鍵28與垂直主傳動軸8聯結，三角皮帶安裝在皮帶輪13、27上，防護罩12起保護三角皮帶的安全傳動。

進料腔22由殼體34，進料口1，進料漏斗3，導風板2，筋板23，進料腔底板33組成，進料口1焊接在殼體34上，進料漏斗通過導風板2焊接固定在進料腔內部，殼體34通過筋板23與底板33的焊接構成一個完整的進料腔。

參見圖1，圖2，圖3，破碎腔由環形殼體24，破碎腔底板5和拋料轉子6組成。環形殼體24由鋼板焊成，上端邊緣與進料腔底板33用螺柱聯結，下端與底板5焊接在一起。

拋料轉子6位于破碎腔的中央，即環形殼體24的中間，并安裝在垂直主傳動軸8上。拋料轉子6內有三個拋料通道37和一個分料錐體7，拋料通道37兩端具有與進料腔相通的輸入口38和與拋料轉子圓周相通的拋射出口39。分料錐體7位于拋料轉子6的中央，并通過襯套31用螺柱固定在垂直主傳動軸頂端，襯套31用鍵銷30固定在垂直主傳動軸上。在拋料轉子中設置有磨耗零件，上襯板21，下襯板20和拋射出口襯板17。上襯板21，下襯板20和拋射出口襯板17用螺栓分別固定在拋料轉子6的上蓋板18，下蓋板32內側和拋射出口39的側邊緣。上蓋板18，下蓋板32通過支承筋16焊接固定在一起。

參看圖1，集料箱外殼9為圓柱形，外殼9上端與破碎腔底板5用螺柱聯結，下端與下料口外殼10焊接在一起，外殼9的上部內壁焊有四條對稱的上支承筋板35，上支承筋板35內側用焊接方式與軸套26上端固定在一起，而軸套26下端與焊接在外殼9內壁上的四條下支承筋板36固定焊接。垂直主傳動軸8通過軸承與軸套26裝配在一起。

進料腔，破碎腔通過集料箱用傳統的手段安裝在機架上。

工作時，當啟動電機后，通過傳動鏈驅動垂直主傳動軸高速旋轉，位于垂直主傳動軸上的轉子亦高速旋轉。由進料腔進入的物料15在分料錐體7的作用下，迅速滑入拋料通道37，在離心力的作用下，進入通道的物料15被不斷加速，在拋射出口39處高速飛出，這時飛行中的物料19由徑向加速狀態進入自由飛行狀態，高速飛行的物料19首先撞擊破碎腔的環形殼體24，并迅速形成破碎中的物料4的自然安息斜面，后繼到達的飛行物料19不斷撞擊安息斜面上的物料后而破碎。由于物料的質量不同，被破碎后的細小顆粒相繼被不斷拋出的大顆粒物料擠出斜面，依此往復，不斷有物料在破碎腔的環形碰撞帶上被推上去和流下來，被擠出的細小顆粒物料25落入集料箱，并通過下料口垂直地排出機外。