[實用新型]電鍍合金金剛石磨盤

無效

• 申請號: 91212077.0
• 申請日: 1991-01-15
• 公開（公告）號: CN2104096U
• 公開（公告）日: 1992-05-13
• 發明（設計）人: 胡亞明;郭天瓊;周永明;曾廣輝
• 申請（專利權）人: 湖南省煤田地質勘探機械廠
• 主分類號: B24B7/18
• 分類號: B24B7/18
• 代理公司: 湘潭市專利事務所
• 代理人: 張漢欽

本實用新型涉及一種用于磨地板面、墻面，天花板或類似物磨削拋光的機械。

目前水磨石生產磨地板面墻面用磨石機磨削拋光其磨盤大都使用砂輪。砂輪用碳化硅、剛玉作磨粒，水泥作為粘結劑，成本較低，但磨粒與粘結劑之間的結合力差，硬度小，磨削時磨粒很容易掉落，磨削性能差，效率低，成本高。現時也有用金剛石作磨粒，以樹脂、青銅、陶瓷、電鍍金屬作為粘結劑的金剛石磨盤，耐磨性好，磨削效率高，但生產這種磨具過程中的高溫會降低金剛石的耐磨性能，同時以樹脂、電鍍金屬作粘結劑對金剛石磨粒的握持能力差，其磨盤鋼基體上開有環狀、或迷宮狀冷卻槽散熱較差。這種磨盤還不便于磨削墻角。實用新型專利公報上公開了專利申請號88201202.9的石材加工用金剛石磨頭采用含鎳成份的硫酸鹽溶液將金剛石粉末電鍍到磨頭鋼體上而成，它的特征是在磨盤鋼基體上對稱分布有兩個圓孔，與磨料層方體活動連接，用于石材加工行業中，便于更換，但存在有不便于散熱冷卻等缺點。

本實用新型的目的在于提供一種電鍍合金金剛石磨盤，有形狀呈圓盤徑向分布的冷卻槽，并設計有角磨料層，這種磨盤電鍍鎳鈷合金包鑲金剛石磨粒，廣泛用于水磨石生產磨地板面墻面磨削拋光。

本實用新型是用如下方式完成的：它具有磨盤鋼基體，其中央有能與磨石機機體裝配連接的軸孔，在磨盤鋼基體上具有磨料層，磨料層是是電鍍合金金剛石層，特征是在磨盤鋼基體上的磨料層一面有冷卻槽，并且形狀呈圓盤徑向分布，在磨盤鋼基體圓盤側面有角磨料層，角磨料層是電鍍合金金剛石層。這種磨盤的磨料層之電鍍合金金剛石層和角磨料層之電鍍合金金剛石層厚度為1～2mm。電鍍溶液選用含鎳、鈷成份的硫酸鹽－氯化物溶液，電鍍溶液配方是七水硫酸鎳250克／升，七水硫酸鈷19克／升，硼酸30克／升，氯化鈉15克／升；金剛石磨粒的濃度是70～120％，磨粒粒度是40～120目。

這種電鍍合金金剛石磨盤鋼基體上的磨料層一面開有冷卻槽，并且形狀呈圓盤徑向分布，非常利于冷卻水流動帶走磨削拋光時所產生的熱量；設計有角磨料層利于角縫處磨削；此外，電鍍鎳鈷合金包鑲金剛石磨粒牢固，不會掉落，硬度大，當表層金剛石磨削完后，包鑲深一層的金剛石繼續磨削；加工速度快，效率高，質量好，磨盤使用壽命長，成本低，減輕勞動強度。

圖1是電鍍合金金剛石磨盤結構示意圖，為主視圖和俯視圖。

現結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參照圖1，磨盤鋼基體（1）用45＃碳鋼機械加工而成，將需鍍鍍層的磨削面和圓盤側面除銹除油，電鍍鎳鈷合金與包鑲金剛石磨粒同時進行，當磨削面鍍層鍍至1～2mm形成磨料層（2），磨盤鋼基體（1）圓盤側面鍍層鍍至1～2mm形成角磨料層（3），即可從鍍液中取出。然后再鍍磨盤鋼基體（1）表面保護裝飾層。在磨盤鋼基體（1）上的磨料層（2）一面在用45＃碳鋼機械加工時已加工有冷卻槽（4），并且形狀呈圓盤徑向分布。電鍍溶液選用硫酸鎳、硫酸鈷－氯化鈉溶液。電鍍溶液配方是七水硫酸鎳250克／升，七水硫酸鈷19克／升，硼酸30克／升，氯化鈉15克／升；金剛石磨粒的濃度是70～120％，磨粒粒度是40～120目。這種電鍍合金金剛石磨盤裝在磨石機機體上，通過磨盤鋼基體（1）中央的軸孔（5）裝配連接。磨盤在磨石機動力驅動下旋轉，磨盤置于被加工的地板面、墻面上磨削拋光，將粗糙的水磨石面磨至磨平、發亮。角磨料層（3）則用于磨削角縫。移動磨盤進行大面積水磨石磨平加工，自來水從冷卻槽（4）流過帶走磨削拋光時產生的熱量。