[發明專利]電熔鈦酸鈣產品及其制造方法

無效

• 申請號: 91111802.0
• 申請日: 1991-12-31
• 公開（公告）號: CN1022742C
• 公開（公告）日: 1993-11-17
• 發明（設計）人: 崔志欽;陳家行;崔西川;白文浩;趙金水;蘭丙六;孫敬貴;李樹五;逯冰;郭紅偉
• 申請（專利權）人: 鞏義市金紅石總廠
• 主分類號: B23K35/22
• 分類號: B23K35/22
• 代理公司: 河南省專利代理中心
• 代理人: 宋金鼎

本發明涉及人工合成的一種電焊條涂料產品及其制造方法。

電焊條涂料是電焊條的主要組成部分，選用涂料成份與電焊條的性能關系密切。目前，國內生產的不銹鋼焊條涂料，金紅石是作為含鈦主原料而被采用的，而采用金紅石制作的上述焊條，不但成本高，而且焊接工藝性能方面存在焊條發紅，藥皮開裂，飛濺大，焊縫成型差，脫渣性差等問題，因此，很有必要在焊條涂料上進行創新，尋求一種能取代金紅石的涂料，以提高電焊條的上述性能，降低生產成本。

本發明的目的是設計一種能取代金紅石作不銹鋼電焊條涂料的電熔鈦酸鈣產品：

本發明的目的是這樣實現的：所述的電熔鈦酸鈣產品，其化學成份為（重量%）：

TiO₂50～65% CaO20～40%

其中不可避免的雜質控制成份為（重量%）：

MgO+TFe+Al₂O₃≤8.0%

S≤0.035%，P≤0.035%，C≤0.05%

根據應用情況，按照電熔鈦酸鈣產品中所含的TiO₂、CaO的百分含量，可以分為兩個牌號（見附表1）：

所述的電熔鈦酸鈣的制造方法：

（1）主要原料：鈦精礦（其中TiO₂49～52%）大理石或石灰石、炭素還原劑如石墨或焦炭（C≥80%）、瀝青（C≥25%、揮發份≥65%）。

（2）主要原料的配料：我們根據實際生產的需要和現場配料的方便，將原來的配比換算為百分比含量：鈦精礦占總配料量的60.5%，大理石或石灰石占總配料量的17～41%，瀝青占總配料量的3.6～5.2%，其余為炭素還原劑如石墨或焦炭占總配料量的6.1%。

（3）以上原料經過破粉碎，使其粒度達到：鈦精礦0.45mm全通，大理石或石灰石1-5mm，石墨或焦炭小于0.4mm，瀝青小于10mm，按上述百分比含量配料，在溫度80-100℃下混勻制團，加入電爐熔煉，其熔煉規范為：電壓85V，電流1000-4500A，溫度1700-1850℃，時間2.5-3小時。熔煉出的鈦酸鈣半成品經冷卻至＜30℃，破碎、磁選、篩分。粒度小于0.45mm加入焙燒爐，在1050-1180℃的溫度下焙燒去除S、P、C，待冷卻至≤30℃，進行篩分，粒度小于0.45mm（其中小于0.097mm≤30%）即為電熔鈦酸鈣產品。

本發明的電熔鈦酸鈣產品與已有的不銹鋼電焊條涂料用金紅石相比較，具有以下優點：

其一，電熔鈦酸鈣生產成本較金紅石低10%。

其二，用電熔鈦酸鈣取代金紅石作不銹鋼焊條涂料，明顯改善了焊縫脫渣性能，飛濺減少，焊縫成型細，有效地提高了焊條產品質量。

附圖為本發明的生產工藝流程圖。

結合生產工藝流程圖，對本發明的實施例描述如下：

附表2列出本實施例的原材料化學成份。

將經過破粉碎、篩分制備的鈦精礦（0.45mm全通）大理石（1-5mm），石墨（≤0.4mm）、瀝青（＜10mm），按照以下百分比含量配料：鈦精礦占總配料量的60.5%，大理石占總配料量的17～41%，瀝青占總配料量的3.6～5.2%，石墨占總配料量的6.1%，加入攪拌機內在80～100℃的溫度下，攪拌均勻，制成≤50mm的團塊，加入電爐中熔煉，熔煉電壓85V，電流1000-4500A，爐溫1700-1850℃，熔煉時間2.5-3小時。熔煉出的鈦酸鈣半成品經過冷卻，進行破碎、磁選，篩分，將＜0.45mm的鈦酸鈣加入焙燒爐，在1050-1180℃焙燒去除S、P、C，待冷至＜30℃，進行篩分，粒度為＜0.45mm（其中小于0.097mm≤30%）作為產品包裝、入庫。附表3給出本實施例的電熔鈦酸鈣化學成份。