[發明專利]城鎮生活垃圾燒磚、制磚工藝

無效

• 申請號: 91109871.2
• 申請日: 1991-10-21
• 公開（公告）號: CN1060647A
• 公開（公告）日: 1992-04-29
• 發明（設計）人: 黃菊良;周銀良
• 申請（專利權）人: 浙江省嘉善縣大云鎮磚瓦廠
• 主分類號: C04B33/00
• 分類號: C04B33/00;B09B3/00
• 代理公司: 浙江省專利事務所
• 代理人: 樓明陽

本發明涉及生活垃圾的處理方法，同時涉及粘土磚的燒、制工藝。

經過國內專利公報的手工檢索，檢索到最接近的專利技術有兩件。其一是《用垃圾制造粒狀建筑材料的方法》（申請號88101398.6，公開號CN1035813A）。該法用垃圾、氧化鈣、碳酸鈣混合后，高壓形成圓柱形粒子，再和水泥、粉狀白去石、碳酸鈣和水，高壓造粒。其二是《悶罐式容器與處理生活垃圾技術》（申請號90103442.8，公開號CN1047844A）。該法揭示了分揀后的生活垃圾，通過悶罐內充分厭氧發酵處理，而制得有機肥料、沼氣的工藝過程。這兩種技術與本發明相比，目的有相似之處，但解決方案差異極大。

本發明的任務在于為生活垃圾的處理提供一種新途徑。即把生活垃圾基本分成兩類，其中一類作為制造粘土磚的原料，另一類作為燒結粘土磚的燃料。

任務是這樣實現的：把收集得到的生活垃圾堆放熟化，然后經過干燥、分揀、過篩、制坯、燒結而得成品磚。下面分述：

堆放熟化是生活垃圾處理方法中的一個常見環節。本發明只對堆高、堆的時間稍加試驗。

熟化后的垃圾，水份含量較高，為便于下道工序，因此必須經過干燥，使之含水率在11-15%之間。

分揀是把垃圾分類。分成揀出物和揀得物。揀出物中又分為可燃類（鞋、布、塑料等），玻璃類、金屬類和建筑碎塊。揀得物是大量的，進入過篩工序。而上述的可燃物經干燥后，摻作燒磚的燃料。玻璃類粉碎后摻作制坯的原料。金屬類回收。建筑碎塊用作填路。

過篩工序中產生篩出物和篩得物。篩出物是粗料，經過干燥后，摻作燒磚的燃料。篩得物為細料，摻入制坯原料中。

粘土磚制坯以粘土為主，坯泥中摻入篩得物與玻璃類粉碎料，以及燒結后的灰渣粉碎料的三者總量，每塊以300克以下為佳。

燒結技術和已有技術基本相同。分揀工序揀出的可燃物，曬干后在磚窯的燃燒區正負壓交界處，從火眼洞投入燃燒，補充熱量;過篩工序中的篩出物，曬干后從剛碼好窯的火眼洞投入燃燒。

燒結后的磚成品入庫;灰渣經粉碎摻入坯泥。

上述方案為城鎮生活垃圾的處理提供了一條新途徑，經過這樣處理后，垃圾的剩余量接近零。同時，所制得的粘土磚，標號等級在150號或200號以上，抗凍性全部合格，石灰爆裂及吸水率達到特等品指標，而且節約了粘土和燃料。生產過程中的煙塵濃度、煙色等級符合環保要求。

附圖為本發明的工藝流程方框圖。

下面結合附圖，闡述最佳實施例：

選擇空曠處，把新鮮生活垃圾集中堆放熟化，通常堆高3至4米，熟化時間，夏秋季約30-50天，冬春季約50-70天。垃圾也可以通過熟化池熟化。

熟化后的垃圾進入干燥工序，干燥以陽光曬的成本最低，也比較方便。曬場最好是水泥的，其四周設溝，便于雨水排出。曬場稍有斜度，最低處設過濾池，分數格。過濾池的面積約占曬場的1-2%。所述干燥，是將垃圾攤開，厚度以2-3厘米為宜，每小時翻二次。當含水率在11-15%時（晴天20℃以上，約2-3小時），進行分揀。

分揀中產生揀出物和揀得物。揀出物中又分可燃物（例如鞋、布、塑料），玻璃類、金屬類、建筑碎塊。可燃物將被摻作燒磚燃料。玻璃類粉碎后摻入制磚的坯泥。金屬類賣給回收站。建筑碎塊用于填路。揀得物是大量的碎垃圾泥，則送入過篩工序。

過篩要求篩得物是粉末，至少要求粒徑不要超過3毫米。可分二道，即粗篩、細篩。粗篩的篩框用4×4厘米角鐵制成，長1.5米，寬0.8米。中間用φ10毫米圓鋼，間隔3厘米，兩端分別焊在篩的上下邊上。把篩撐成約60°傾角。操作人員將上述揀得物料鏟至篩的最高處，任其自然淌篩。篩出物經干燥后摻作燒磚燃料。篩得物進入細篩。細篩后要求粒徑不大于3毫米。可采用電動圓筒篩。圓筒篩的篩面用菱形網孔鋼質薄板，卷成圓筒形，網孔的對角線分別為25毫米、13毫米。圓筒篩由電動機帶動，轉速以25-28轉/分為宜。篩出物干燥后摻作燒磚燃料;篩得物摻入坯泥中。

制坯工藝和已有技術基本相同，只是將篩得物、玻璃類粉碎料，后面將提及的灰渣粉碎料三者一起摻入坯泥中。以240×115×53mm³磚塊為例，每塊分別摻入100克、150克、200克、250克、300克。成品磚經檢測，標號等級除摻300克者為150^＃外，其余均為200^＃;抗凍性全部合格;石灰爆裂和吸水率兩個指標的評價，均為特等品。從外觀看，摻300克、250克的磚面略為粗糙。