[發明專利]少甲醛型麻類變性纖維交聯技術

無效

• 申請號: 91106952.6
• 申請日: 1991-03-16
• 公開（公告）號: CN1030472C
• 公開（公告）日: 1995-12-06
• 發明（設計）人: 史勖毅
• 申請（專利權）人: 史勖毅
• 主分類號: D01C1/00
• 分類號: D01C1/00
• 代理公司: 江蘇省專利事務所
• 代理人: 奚勝元

本發明涉及一種少甲醛型麻類變性纖維交聯技術，屬對天然的纖維狀原料進行的化學處理技術范疇。

在對纖維素纖維織物，包括人造纖維、棉纖維以及苧麻纖維的織物進行樹脂處理（化學交聯）是公知技術。對纖維素纖維如人造纖維進行化學交聯的工作，也有人研究過但多因纖維的強力與耐磨損失太大，而告終。

對于麻類纖維的紡織品，如苧麻、亞麻織物進行樹脂交聯處理是眾所周知的，但對麻類纖維（在原麻脫膠后，紡織加工前）進行交聯處理則無先例，特別是對麻類纖維進行變性后的交聯處理，則是前所未有。

本發明的目的是對麻類纖維進行樹脂交聯處理，使纖維的力學性能，特別是總彈性（包括急彈性、緩彈性）方面。有顯著的增加，基本上達到了普通羊毛的水平。

本發明是采取以下方式實現的：少甲醛型麻類變性纖維交聯技術是在麻類變性的基礎上，采用化學交聯法，使纖維素長鏈分子通過羥基或羥烷基進行化學交聯，從而達到提高纖維彈性的目的。

本發明工藝采用少甲醛交聯劑，包括甲醚化二羥甲基二羥基乙烯脲（M-2D）及二羥甲基乙烯脲（2D）處理后，加雙氧水水洗工藝。

少甲醛型變性麻類纖維交聯技術工藝：1、配置交聯劑溶液：采用甲醚化二羥甲基二羥基乙烯脲（M-2D）或二羥甲基二羥基乙烯脲（2D）為交聯劑配制成溶液，交聯劑使用量為溶液總量的5～15%，再在溶液中加入催化劑。催化劑可采用金屬鹽催化劑如氯化鎂MgCl₂·6H₂O，使用量為溶液總量的1～5%，或堿式氯化鋁Al₂（OH）₅Cl·2H₂O，使用量為溶液總量1～5%等金屬鹽催化劑，也可采用混合催化劑，如氯化鎂/檸檬酸MgCl₂/檸檬酸，使用量為溶液總量的1～5%/0.5～2.5%或氧化鎂/硼氟化鈉MgCl₂/NaBF，使用量為溶液總量1～5%/0.5～2.5%，或氯化銨/磷酸NH4Cl/H₃PO₄，使用量為溶液總量1～10%/0.5～5%等混合催化劑。催化劑使用可在金屬鹽催化劑或混合催化劑中任選一種均可。

在交聯劑溶液中還加入滲透劑聚氯乙烯烷基醚JFC，加入量為溶液總量的0.1～1%。

交聯劑溶液的其余成份為水，以上幾種化學材料配比稱量后放在溶器中攪拌均勻。

2、將經化學變性的麻類變性纖維浸入配置好的交聯劑溶液中，在常溫、常壓下浸泡浸透為止。變性麻類纖維與交聯劑產生接技交聯反應，使纖維素長鏈分子通過羥基或羥烷基進行化學交聯。

反應式：

3、將經交聯劑浸泡過的變性麻類纖維從溶液中取出擠干，焙烘溫度為160℃～170℃，時間3～5分鐘，烘干。

4、雙氧水水洗：經烘干的交聯劑處理過的變性麻類纖維放入加有雙氧水H₂O₂的水溶液中洗滌，洗滌交聯劑處理反應生成物中的甲醇以及交聯劑存放過程中出現少量的甲醛。雙氧水的加入比例為總溶液的0.3～0.5%，溶液中其余成份為水。

5、將經雙氧水溶液洗滌過的變性麻類交聯纖維取出擠干，放入烘房中烘干，烘干溫度為90℃～110℃，烘干時間為5～15分鐘。

經少甲醛型麻類變性纖維交聯技術處理過的變性麻類纖維完全改變了麻類纖維的力學性能，不但使麻類纖維具有柔軟性、擾曲性、耐疲勞性，更重要的是解決了纖維的回彈性，從而使纖維的物理機械性能臻于理想纖維的境地。因為天然纖維或化學纖維都有一定的缺陷，而本纖維在各種物理和機械性能方面都能達到一定的水平，而為紡織加工所能接受。此外經本發明技術處理過的變性麻類纖維還具有較好的吸濕性與抗靜電性，制成的織物比滌綸、晴綸或其他化學纖維織物舒適、透氣、少沾污，因此其織物更合乎穿著衛生條件。

少甲醛型麻類變性纖維交聯技術對苧麻、胡麻、大麻、洋麻，羅布麻、黃麻等均可進行樹脂交聯處理，經處理的變性麻類纖維，急彈性、緩彈性方面，有顯著的增加，基本上達到普通羊毛水平，可代替當前市場上十分短缺而價格高昂的羊毛原料。以緩解羊毛原料的緊張局面，并優化麻類纖維的基礎上，提高麻類纖維的使用價值。

實施例：

1、苧麻纖維先制成羥乙基變性萱麻后，浸入配置好的交聯劑溶液中浸泡。交聯劑溶液：采用甲醚化二羥甲基二羥基乙烯脲（M-2D）交聯劑，用量為溶液總量的5%，溶液中含催化劑氯化鎂（MgCl₂·2H₂O），使用量為溶液總量1.75%，含有滲透劑，聚氧乙烯烷基醚（JFC），加入量為溶液總量的0.5%。溶液中其余成份為水。