[發明專利]旋轉密封聯接器

無效

• 申請號: 91105854.0
• 申請日: 1991-08-13
• 公開（公告）號: CN1069559A
• 公開（公告）日: 1993-03-03
• 發明（設計）人: 蔣韶日
• 申請（專利權）人: 蔣韶日
• 主分類號: F16L27/08
• 分類號: F16L27/08;F16J15/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及利用鐵-錳-鋁合金制造出象高爾夫球金屬桿頭類的復雜形狀且厚薄不均的薄壁精細鑄件的方法。

現有技術中象高爾夫球桿的金屬桿頭類的精細鑄件，大多使用鎳-鉻（Ni-Cr）系不銹鋼等。此外，也正試用著高韌性且機械強度高，耐蝕性優越，有耐磨性的鐵-錳-鋁合金。

然而，以上述現有技術的鎳-鉻（Ni-Cr）系不銹鋼制出的高爾夫球桿的金屬桿頭，有打擊高爾夫球的打擊面強度不足，有損傷前述金屬桿頭的可能性，由于打擊時的吸震性差，存在有打擊聲音大，比重也大等問題。此外，關于鐵-錳-鋁合金方面，由于有各種研究，雖然能夠知道些前述的優點，但仍有熱膨脹率大、導熱系數低，且于熔煉此合金之際，易氧化，結晶組成上有脆性組織晶析等的鑄造工序上的阻礙因素，此合金鑄造技術上的材料的配合、鑄造工序的管理及鑄件的熱處理等會影響制品的特性方面尚不明確，在鑄造技術上尚有未確立的問題。

有鑒于上述問題，本發明的目的是提出使用較鎳-鉻（Ni-Cr）系不銹鋼鑄件價廉的鐵-錳-鋁（Fe-Mn-Al）合金，且在不損及鐵-錳-鋁合金的優越特性下制造出復雜形狀且鑄件截面厚度不均勻的薄壁鑄件的精密鑄造方法。

本發明的鐵-錳-鋁合金的精密鑄造方法是在組成為碳（C）0.5～2.0重量%、錳（Mn）25～36重量%、鋁（Al）5～10重量%、矽（Si）0.5～1.5重量%、鉬（Mo）0.5～1.5重量%、鐵（Fe）殘量的鐵-錳-鋁合金的精密鑄件的鑄造工序上，先將已快速加熱熔解至1400～1420℃的上述合金，注入已預熱至1300～1320℃的陶模內，以此陶模所得的復數的鑄件組件以TIG方式進行焊接，焊接電流為40～60安培，已焊接的鑄件在1030～1050℃下作固熔化處理1～2小時，再經450～550℃的1～2小時時效處理;上述陶模的特征是厚度約為5mm，濕態強度為350psi、干態強度為460psi及透氣率為6.5×10^-3cm³/sec.cm².aq。

本發明的鐵-錳-鋁合金的精密鑄造方法，將組成為碳（C）0.5～2.0重量%、錳（Mn）25～36重量%、鋁（Al）5～10重量%、矽（Si）0.5～1.5重量%、鉬（Mo）0.5～1.5重量%、鐵（Fe）殘量給予管理配合的合金原料，給予快速加熱熔解至1400～1420℃，注入已預熱至1300～1320℃的陶模內，前述已熔融的合金鋼水于此陶模內流動良好，且可防止脆性組織晶析。因此，制成前述陶模厚度為約5mm、濕態強度為350psi、干態強度為460psi及透氣率為6.5×10^-3cm³/sec.cm².aq，可防止鑄件在凝固中生成龜裂、裂痕現象。于是，利用鑄造而得的各種鑄件組件，在以TIG方式進行焊接，焊接電流為40～60安培，可防止焊道附近生成龜裂或裂縫及針孔等現象。因此，將經焊接的鑄件以1030～1050℃作固熔化處理1～2小時，可抑制鑄件表面生成氧化層。再以450～550℃作1～2小時的時效處理，可得高強度的鑄件。

本發明所用圖面的簡單說明如下：

圖1為本發明的鐵-錳-鋁合金精細鑄件鑄造方法之一實施例中高爾夫球桿的金屬桿頭的正面圖。

圖2為本發明的鐵-錳-鋁合金精細鑄件鑄造方法之一實施例中高爾夫球桿的金屬桿頭的側視圖。

圖3為本發明的鐵-錳-鋁合金精細鑄件鑄造方法之一實施例中高爾夫球桿的金屬桿頭的背面圖。

圖4為本發明的鐵-錳-鋁合金精細鑄件鑄造方法之一實施例中高爾夫球桿的金屬桿頭的固熔化處理的條件圖。

圖5表示現在常用的鎳-鉻鋼制的高爾夫球桿的金屬桿頭的固熔化處理的條件圖。

圖6表示另一種常用的鎳-鉻鋼制的高爾夫球桿的金屬桿頭的固熔化處理的條件圖。

圖1、2、3中具有小數點的阿拉伯數字表示厚度分布，單位為mm。

圖1至圖3表示出本發明的鐵-錳-鋁合金的精細鑄造方法之一實施例的高爾夫球桿的金屬桿頭。

圖中1為高爾夫球桿的金屬桿頭，該金屬桿頭1由具有嵌合高爾夫球桿桿身（圖中未予表示）的開口的后方上突的連接部2，右側面稍呈半球狀突出且其曲面到達前方的本體部3，左側面（圖中未表示出來）為打擊高爾夫球的凹弧狀打擊面4，及與地面接觸的底部5（圖中未表示）所形成。

下面對上述實施例的金屬桿頭的制造方法作較詳細的敘述。