[發(fā)明專利]具有樹脂混凝土層的復(fù)合管和樹脂混凝土管的離心成形法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 91105027.2
• 申請(qǐng)日: 1991-06-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1067002C
• 公開(kāi)（公告）日: 2001-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 岡本弘;河野貴昭;辻內(nèi)俊幸;片山英德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株式會(huì)社日本觸煤
• 主分類號(hào): B28B21/32
• 分類號(hào): B28B21/32;B28B21/72;B28B21/68
• 代理公司: 中國(guó)專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 楊松齡

樹脂混凝土管是一種由骨料和樹脂材料制成的高強(qiáng)度且具有良好耐腐蝕性能的配管管材，如果在樹脂混凝土層的內(nèi)側(cè)和/或其外側(cè)再制成樹脂層，則還可得到耐腐蝕性優(yōu)良的復(fù)合管。在制造這種具有樹脂混凝土層的復(fù)合管(以下簡(jiǎn)稱復(fù)合管)和樹脂混凝土管時(shí)，通常是采用離心成形法。離心成形法的要點(diǎn)是：使管材成形模套繞管軸中心旋轉(zhuǎn)，同時(shí)向該管材成形模套內(nèi)注入材料，利用離心力使其成形為管狀，再經(jīng)固化，然后將管子從上述管材成形模套中取出。如下面所述，這種制管方法的生產(chǎn)率是較低的。

當(dāng)采用上述已有的管材成形模套內(nèi)形成樹脂混凝土層時(shí)，可以使用各種不同材料的供給裝置，采用下述兩種公知的供料方法：一．將樹脂與固化劑制成的樹脂材料和骨料從各自不同的噴咀噴出的方法；二．將予制骨料和樹脂材料混合作為樹脂混凝土材料，將這種材料輸送到上述材料供給裝置的最前端的材料供給方法。第一種方法，例如已由日本專利公報(bào)昭61-45923所公開(kāi)，當(dāng)采用該技術(shù)方案制造在如圖3所示的樹脂混凝土層3的內(nèi)周及外周表面上由同一組分的樹脂層2、4所構(gòu)成的復(fù)合管1時(shí)，可以利用圖5所示的材料供給支臂，也就是自材料供給支臂50的最前端起，設(shè)置有第一樹脂材料供給段51，短切的玻璃纖維原絲供給段52，笫二樹脂材料供給段53，整砂段54，砂供給段55的裝置。因此，按照這種成形方去，在材料供給支臂50向前移動(dòng)時(shí)，噴吐出第一樹脂材料61，短切玻璃纖維原絲62，而形成管材外周側(cè)的樹脂層2，然后再順序供給笫2樹脂材料63，砂64，在支臂后退時(shí)如圖6所示那樣整砂段54的整砂板56伸出，整平砂料的凹凸不平之處，從而形成樹脂混凝土層3，之后，再供給短切玻璃纖維原絲62和第一樹脂材料61，形成內(nèi)周側(cè)的樹脂層4。

離心成形法的目的是借助模套旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力，使各層形成均一的厚度，但是，當(dāng)如上面所述那樣，制成樹脂混凝土層時(shí)，是采用砂和樹脂材料分別供給的方法，由于比重的不同，樹脂材料和骨料就很容易分離，因而兩種材料共用的效果就很不理想，同時(shí)，又因骨料會(huì)從管體內(nèi)表面處顯露出來(lái)，如圖5所示那樣，使得管內(nèi)變成凹凸不平。這種情況下，為解決這一問(wèn)題就需采用圖5，圖6所示的那種整砂板等部件來(lái)將管材內(nèi)面整平，這樣就使生產(chǎn)率降低。

而且，即使用前述整砂板56等裝置將管材內(nèi)面整平，也很難作成均一的平滑面，仍然可能殘留有凹凸不平之處，因此，為了制成混凝土層整個(gè)連續(xù)均勻分布的樹脂層，就不得不使用超過(guò)使用量以上的大量高價(jià)樹脂材料。

另外，在公開(kāi)了與第一類方法相同的技術(shù)方案的日本專利公報(bào)昭62-246704中，公開(kāi)了首先供給骨料，再供給樹脂液的方法，但是，如果采用這種方法，為使樹脂侵含于骨料之間，就要求有50G大小的離心力，而且，又由于侵含樹脂的骨料層的厚度或粒度會(huì)受到一定限制，因此，應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)的復(fù)合管的樹脂混凝土層的厚度，反復(fù)多次進(jìn)行骨料的供給和侵含樹脂的工序。

另一方面，所述第二類方法也已公開(kāi)于日本專利公報(bào)昭64-42207中，在此之前的方法中，含有常溫固化劑的樹脂混凝土?xí)街⒐袒诨旌蠙C(jī)或材料投入裝置內(nèi)，因而與離心成形法相比需要清掃操作時(shí)間，為此，第二類方法是采用熱固化劑代替了所述常溫固化劑，由此而防止了樹脂混凝土材料的常溫固化，從而使得清掃操作更為容易。但是，如果采用這種方法，雖然可以防止樹脂的固化，但在離心裝置上管內(nèi)層固化后，還要向加熱室內(nèi)移送，再使管材本體固化，從而顯著地降低了生產(chǎn)率。

本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)率很高的離心成形法，它不需使用特殊的整砂手段，就可以使樹脂混凝土管或復(fù)合管的樹脂混凝土層形成平滑的內(nèi)表面。

本發(fā)明為達(dá)到上述目的采用的方案是：當(dāng)管材成形模套以其軸心為中心而旋轉(zhuǎn)時(shí)，使管體材料供給裝置的支臂部件沿模套的軸長(zhǎng)方向進(jìn)退，從上述支臂部件前端的噴出口噴出管體材料，從而制成具有樹脂混凝土層的復(fù)合管或樹脂混凝土管，在這種制造方法中，當(dāng)形成樹脂混凝土層時(shí)，樹脂和骨料經(jīng)由各自不同的路徑送至上述支臂部件前端的混合段，上述樹脂和管料在上述混合段中進(jìn)行混合，再使這種混合好的樹脂混凝土從噴出口噴出，從而形成樹脂混凝土層。

圖1是說(shuō)明具有樹脂混凝土層的復(fù)合管的離心成形制造裝置的概圖。

圖2是說(shuō)明圖1的操作狀態(tài)的I方向的視圖。

圖3是說(shuō)明具有樹脂混凝土層的復(fù)合管的實(shí)例的剖面圖。

圖4是說(shuō)明本發(fā)明方法中樹脂混凝土供給段的典型實(shí)例的概圖。

圖5、圖6是表示先前的材料供給支臂的概圖。