[發(fā)明專利]改型鋼筋混凝土圓孔板

無效

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• 申請日: 1991-05-30
• 公開（公告）號: CN1057693A
• 公開（公告）日: 1992-01-08
• 發(fā)明（設計）人: 張立言
• 申請（專利權）人: 張立言
• 主分類號: E04B1/04
• 分類號: E04B1/04
• 代理公司: 湖北省專利事務所
• 代理人: 朱盛華

本發(fā)明屬于建筑物構件類，具體地屬于鋼筋混凝土預制圓孔板類。

現在普遍采用的鋼筋混凝土圓孔板其結構如圖1所示;圓孔1設置在圓孔板的中間，側壁3為內傾平面，內傾角為1/12。這種結構的圓孔板，其因圓孔全部設置在中間，因此其肋2數較多，肋薄，中肋僅24mm，有的邊肋僅26mm，由于肋窄，對施工造成困難，混凝土不易振搗密實。再加上板中所設的鋼絲為光滑狀物，其和混凝土握裹力不好，容易造成鋼絲在混凝土中自由回彈，這樣使得圓孔板剛度、撓度不夠。更重要的是，這種鋼筋混凝土圓孔板在被用作樓層板及屋面時，各板塊之間在橫側方向上基本上沒有結構聯(lián)系，而在縱側橫向聯(lián)系如圖2所示。從圖中可見，兩板塊側壁接縫處用細石混凝土澆筑，這樣的聯(lián)接方式易產生裂縫、滲漏現象。產生滲漏的原因有二：一、參照圖3，當B板受到偶然性大荷載力或經常性的較大荷載P作用時，此力不能通過接觸面4傳遞給鄰近的A板、C板，B板則會產生較大撓度，它與鄰板之間則會產生豎向的相對位移。B板所受力P解除，傳至A或C板時，B板則會回復原位，而A或C板則會產生如B板的豎向相對位移，B板朝上、A或C板朝下，則這種交替受荷、疲勞效應就可能產生裂縫，繼而產生滲漏現象。而一旦這些裂縫產生后，則難于補治，對其上的高級地面面層破壞性較大。二、由于板之間縫寬較窄，故混凝土不易搗實，其與側壁接觸不良。

本發(fā)明的目的是要設計出一種改型鋼筋混凝土圓孔板，此種圓孔板肋厚，板與板側壁聯(lián)接，因而不易產生裂縫。

本發(fā)明的目的是以下述方式實現的，改型鋼筋混凝土圓孔板側壁3梯形中間呈凹陷狀5，肋數比普通板少一個，肋厚，中肋厚（30±2）mm，邊肋厚40-55mm，板中可設也可不設受力鋼筋。

下面結合附圖詳述本發(fā)明的內容。

圖1現用的圓孔板的結構圖

圖2現用的物圓孔板板與板側壁之間聯(lián)接圖

圖3用現用圓孔板作為樓板時受荷工作狀態(tài)圖

圖4、圖5本發(fā)明圓孔板結構圖例1、例2

圖6、圖7本發(fā)明圓孔板板與板側壁之間聯(lián)接圖例1、例2

圖8用本發(fā)明圓孔板作為樓板時受荷工作狀態(tài)圖

圖9本發(fā)明圓孔板鋼筋配置圖

圖10本發(fā)明圓孔板模具及成型示意圖

參照圖4、圖5，改型鋼筋混凝土圓孔板側壁凹陷狀5可呈半圓形凹陷或梯形凹陷。呈半圓形凹陷時，其凹陷部分的圓半徑為50-70mm，呈梯形凹陷時，梯形的側壁內陷尺寸為50-60mm。由于側壁有凹陷，其好處有二：一、使板中間的肋數較普通板少一個，這樣肋厚增大，僅舉寬度為500mm的圓孔板為例，則中肋厚30mm，邊肋厚約55mm。肋厚使肋部的混凝土易振搗結實，使預制板的剛度增加、撓度減少。二、可加強板與板之間的橫向結構聯(lián)接關系，防止裂縫，滲漏現象發(fā)生。

參照圖6、圖7、圖8，由于板側壁有凹陷5，板間接觸體積增大，向其中澆筑混凝土不僅方便，而且易振搗，使混凝土密實度增大，板間結構不易分離。我們可把板間澆筑的混凝土視為板間傳力的銷塊6，這樣，當圖8中B板受荷時，其下?lián)系内厔輰⒈粌蓚蠕N塊阻止或緩解，并由銷塊傳至A、C板，并可再順延下去。因此B板的受荷分擔開來，其撓度大為減少，避免了板間豎向位移，板間不會出現裂縫，滲漏現象大為改善。如果澆筑銷塊6的砂漿和混凝土內滲入防水劑和微膨脹劑，其抗?jié)B效果將更佳。圖中7為板縫，縫寬可按需要確定。由于板縫7較寬，其上可設置短鋼筋，其好處有2：1、加強板塊間的縱向聯(lián)接，增加了砌筑層面的整體性和抗振性;2、抵抗板端負垂矩。

參照圖9，由于本發(fā)明圓孔板肋厚，因此在板中可不設受力鋼筋，但也可設置。當預制板外伸尺寸較大時可在肋上部按圖9或按常規(guī)方法布設預應力鋼筋8。由于鋼筋8為螺旋形，采用它不僅費用比鋼絲少，而且其和混凝土的握裹力好、預應力損失少。

另外我們可只在兩邊肋下部設置預應力鋼筋9。預應力鋼筋9可采取三種方案：

1、冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋。其張拉次數少、鋼筋浪費少，與混凝土握裹力好;

2、冷拔鋼絲扭股束。它利用扭股代替張拉，工藝簡單，鋼筋股與混凝土握裹力強;

3、冷軋鋼筋。其呈扁圓狀，強度好，節(jié)省鋼材，與混凝土的握裹力很好。

本發(fā)明鋼筋用量均少于原預制板。以普通板YKB5364為例，單板含鋼絲7.5kg，加上9%的損耗率共需8.175kg鋼絲，合費用2000元/噸×0.0082＝16.4元。而同樣的板采用本發(fā)明，用冷拉鋼筋為例，含損耗在內，其只需5.22kg，合費用1750元/噸×0.00522＝9.156元。