[發明專利]濕法制造水泥熟料的方法和設備

無效

• 申請號: 91103600.8
• 申請日: 1991-05-14
• 公開（公告）號: CN1039114C
• 公開（公告）日: 1998-07-15
• 發明（設計）人: 彼得·貝克托福·尼爾森
• 申請（專利權）人: 斯米德恩公司
• 主分類號: C04B7/43
• 分類號: C04B7/43;B01D53/34;F27D17/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 徐汝巽

本發明涉及濕法制造水泥熟料的方法和設備，按濕法工藝，將濕研磨礦物原料和水的料漿在窯設備如旋轉窯設備中進行預熱、干燥、煅燒并燒結成熟料。

自熟料生產工業化以來，濕法是制造熟料的眾所周知的方法，到處都有描敘該方法的資料，“Cement?Data?Book″，第三版，19.3和19.4節(Bauverlag?GmbH，Wiesbaden?and?Berlin?1985)就是引用的一般例子。雖然目前制造熟料優選采用干法，但許多濕法工廠仍在使用，如在美國和英國，由于這類工廠除明顯的缺點外，它仍具有濕原料易得和運行經濟狀況良好的優點。

與其它更先進類型的窯相比，其缺點之一是二氧化硫排放量很高。以前根本不用考慮這SO₂排放量，但理在對環境空氣污染有嚴格規定，將來這類規定更為嚴格，這將迫使這些國家的濕法工廠，如水泥制造廠或者關閉，或者配備昂貴的煙氣脫硫系統，或將濕法轉成干法或半干法，從而有助于煙氣脫硫，以免工廠關閉，但這將使生產成本大大增加。

從來自發電廠和其它窯設備的氣體中除去氧化硫和其它酸性氣體的許多方法是公知的，例如US45565390公開的一種脫硫方法，它用一種管式反應室作所述氣體懸浮吸收器，該吸收器安裝在窯出口氣體移動方同上，位于窯后面，將干燥循環粉末如粉煤灰、吸收劑(如氧化鈣)和水加到該反應室的底部，當窯出口氣體經過該反應室時可吸收其中的SO₂而進行脫硫。

在此方法中，不管什么類型的窯的出口氣體均在該氣體懸浮吸收器中處理，而不考慮窯中適用的工藝和脫硫設備，因此，顯然會增加額外的設備安裝費用。????

因此，本發明目的在于提供一種方法和設備，以減少按濕法操作的窯廠的SO₂排放量，通過將窯中進行的部分濕法工藝與脫硫裝置相結合，從而使結合后的窯中工藝和脫硫裝置更有效地降低成本，由此克服上述缺陷。

為達到本發明目的，在一個同樣獨立的固定單元即反應室中進行料漿的干燥(至今在濕法旋轉窯的窯物料進口附近進行)和燃料氣體的凈化，該反應室安裝在窯出口氣體的移動方向上，位于窯的后面，它是一種管式氣體懸浮干燥單元，帶有垂直軸，其操作原理與上述氣體懸浮吸收器相同，在該單元中加入全部原料料漿，用窯出口氣體將其加熱，加入干燥的原料混合組分如粉煤灰預熱并干燥該料漿，然后將該單元中產生的一種上升的氣體/物料懸浮氣流分別加到氣體懸浮干燥單元的底部，在產生該上升懸浮氣流的同時，使窯氣中所含二氧化硫(SO₂)幾乎完全吸收，然后在分離器和過濾器中使夾帶SO₂的顆粒與出口氣體分離，該分離器安裝在氣體懸浮干燥單元的后面，該過濾器安裝在分離器后面，經預熱、干燥的原料在分離器中與出口氣體分離后，再送入窯入口，以在窯中作進一步熱處理。這樣，以前在窯的上部或用噴霧干燥裝置(如GB1375566中公開的)進行濕原料的預熱和干燥過程，現在與燃料氣體凈化過程一起在氣體懸浮干燥器(GSD)中進行，從而相應地降低了窯成本。

通過實施上述方法所用的設備可進一步達到本發明目的，該設備是一種氣體懸浮干燥單元，呈細長管形，底部為園錐形，中央有一個氣體進口，它位于窯后面，通過一根豎管與窯進口相連，該GSD裝有將濕研磨礦物原料和水的料漿及脫硫原料混合組分如飛灰在其底部或靠近其底部注入GSD的裝置，安裝在GSD后面的分離器使經預熱、干燥的原料與出口氣體分離，此外，該GSD還裝有將已預熱、干燥的原料加到窯進口和GSD底部的加料裝置及將沉積的過濾灰塵返回窯進口或GSD底部的裝置。

該設備還包括一個溢流室，通常用于控制加到窯進口或GSD的經預熱的、干燥原料和/或沉積的過濾灰塵，特別是在該設備起動階段或停產過程(若有的話)中進行控制。

該設備還包括安裝在窯豎管中的輔助爐或發熱器，使GSD中的窯氣溫度保持在給定范圍，特別是在設備的起動階段或停產過程中。

若需要的話，在窯原料進口和GSD之間該設備還能以公知方式提供一步或多步預熱，從而不再需要某些窯內部配件，并能使窯的長度進一步減小。但是，安裝預熱器勢必使濕法工廠變成干法或半干法工廠的轉化成本增加，而與原來轉化目的相矛盾。

按本發明的方法和設備，除了SO₂排放量明顯降低外，由于它增加了成本低的GSD系統，使濕法窯的轉化相當便宜，因而具有下列的其它操作優點：

——由于出口氣體溫度降低(GSD后約為150℃)，由于可將干燥原料混合組分直接加到GSD，從而減少了該系統總的加水量，結果降低了特定的熱損耗。