[發明專利]乒乓球硬球壓模機

無效

• 申請號: 91103327.0
• 申請日: 1991-05-19
• 公開（公告）號: CN1066813A
• 公開（公告）日: 1992-12-09
• 發明（設計）人: 蔡國強;呂震;宋海峰;章林
• 申請（專利權）人: 蔡國強;呂震;宋海峰;章林
• 主分類號: B29C51/08
• 分類號: B29C51/08;B29C51/30;//
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種沖壓乒乓球半成品時分隔材料壓延，擴大壓延的非均勻性，從而增加半成品球面頂部厚度的沖壓機械。

目前，乒乓球制作中，半成品的沖壓由模頭一步成型，因此整個材料的壓延基本均勻，球面各點厚度保持接近，其頂部則由于沖壓時間最長，壓延最甚，厚度也就最低，所以產出的球往往達不到目前市場所需之硬度，硬球率極低。

本發明之目的，是提供一種能有效地降低球面頂部的壓延，增加球頂端的厚度，從而提高硬球產出率的沖壓設備。為實現這一目的，本實用新型的技術方案表現為：一.將普通模頭在工作時的沖壓過程逆序化，即將通常整體式模頭分解為環套式，首先由外圈模座（8）實施沖壓，然后續之以內模頂（9）沖壓。自邊緣而中心的沖壓過程，就可大大減小頂端因沖壓時間過長而造成的過度壓延，保持其厚度;二.模頭所對的底部另有一承托裝置，用來承托被沖壓的材料。由于承托裝置中的承托杯（12）之直徑小于被沖壓的半成品的直徑，所以在沖壓過程中，承托杯（12）在下彈簧（13）的作用下，與模頭形成對材料中部的夾鉗，這樣，原來材料在沖壓時持續發生的壓延就間斷了，半成品邊緣部分和頂端分的壓延相互分隔，頂端的厚度便有了保證。

采用這一設備，其優點在于能增加材料在沖壓過程中的壓延非均勻性，使乒乓球半成品的頂部保證有足夠的厚度，提高了硬球的產出率，使目前最多只有百分之十幾的硬球產出率可以高達百分之九十五以上。

附圖是本發明的結構示意圖。

下面結合附圖的說明，詳細介紹實施例。

圖一為壓模機整體示意圖，在不影響表達的前提下，其中不涉及本發明的部分已予簡化。省略，著重標示出壓模模頭系統及承托裝置兩部分圖例。圖中1為軸套;2為壓軸，由其帶動整個沖架及模座進行沖壓;3為壓軸頸;4為內軸，帶動模頭進行沖壓;5為沖架頂圈;6為沖架;7為上彈簧，在壓模下壓時上彈簧放松，復原，從而帶動沖架下落;8為模座，上部中空，可藏納模頂;9為模頂;10為壓料圈;11為置料圈;12為承托杯;13為下彈簧，使承托杯在沖壓完畢后復原，同時，給承托杯以一定的力，以便與模頭夾鉗材料;14為連桿。

壓模機在工作時，壓軸（2）下壓，使上彈簧（7）放松，復原，沖架（6）下落，壓料圈（10）首先壓住置料圈（11）上的材料;此時壓軸（2）繼續下壓，在沖架（6）已無法下落的狀態下，模座（8）被頂出沖架（6），開始實施沖壓;當模座沖壓完畢時，內軸（4）下壓，使模頂（9）推出模座，對材料進行第二步沖壓（二次沖壓為連續進行，沒有停頓）;最后，壓軸頸（3）壓住沖架頂圈（5），整個沖壓結束。

對承托杯（12）來說，當模座（8）開始實施沖壓時，模座（8）頂部外圈正好和承托杯（12）對材料形成夾鉗，在模座（8）沖壓過程中，材料的沖壓部分始終在承托圈外，由于承托杯（12）和模座（8）的夾鉗作用，承托杯（12）內的壓延幾乎沒有涉及，保證了材料的厚度，而當第二步模頂（9）沖壓時，沖壓部分僅限于承托杯（12）內，這部分材料由于沖壓不深，壓延也小，因此，其厚度大大超過了杯外部分，從而達到了非均勻壓延的目的，保證了硬球的制造。而在模座（8）與模頂（9）沖壓進程中，承托杯（12）始終在下彈簧（13）的支撐下，頂住材料，與模頭同步異速緩慢下落，沖壓完成后，隨壓軸（2）的上升而復原，準備第二次沖壓。

圖二為承托杯（12）及置料圈（11）之俯視圖，虛線表示連桿（14）。

圖三為沖架（6）之仰視圖。

圖四為承托杯（12）的又一實施例，該實施例考慮到在現有設備的基礎上進行改建而設計，即在現有設備上增裝一承托架（15）。彈簧（13）及承托杯（12）。

圖五為模頭的又一實施例，即模座（8）與模頂（9）分置于兩部壓模機中，使半成品二步成型。

應當指出的是，本發明即使在只采用本模頭裝置時，或僅僅增裝承托裝置而仍配用老式普通模頭時，也同樣有效。