[發明專利]鎂氧水泥磨石地面磚及其制造工藝

無效

• 申請號: 91102710.6
• 申請日: 1991-04-23
• 公開（公告）號: CN1055727A
• 公開（公告）日: 1991-10-30
• 發明（設計）人: 陳建忠;倫世忠;呂光華
• 申請（專利權）人: 陳建忠;倫世忠;呂光華
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;C04B28/30
• 代理公司: 錦州市專利事務所
• 代理人: 王勝利

本發明屬于一種裝飾材料，特別涉及一種鎂氧水泥磨石地面磚及其制造工藝。

現有的地面裝飾材料主要是傳統的天然大理石，人造大理石，但這種裝飾材料價格昂貴，一般建筑物承擔不起。瓷磚作為地面裝飾材料，易破損，另有塑料地板塊和地板革，又易老化，有一種硅酸鹽水泥磨石板，但其重量過重，而且由于用硅酸鹽水泥作基底，表面粗糙，不美觀，且制造過程中，需要長達二十天的養生期，占地大，效率低。直接在現場作水磨石地面，由于施工條件限制，很不方便。

本發明的目的在于，提供一種物美價廉、適應廣泛的地面裝飾材料，提高地面裝飾材料表面光亮度以及制造過程中的生產效率和施工中的方便性。

本發明的鎂氧水泥磨石地面磚是這樣實現的：

以55～65%（wt）磨石石子A、18～24%（wt）氧化鎂粉B和12～15%（wt）氧化鎂C作為基體，再加以1～3%（wt）色粉D，即可制成不同色彩，不同花紋的鎂氧水泥磨石地面磚。

本發明的鎂氧水泥磨石地面磚的制造工藝是，將上述成分的A、B、C、D混合攪拌均勻，其中B要加水調至26～30波鎂度，其中色粉根據所需色彩的濃淡度確定，然后將混合攪拌均勻的混合料裝入塑料磚型模具內，振實，再放入玻璃板干燥垛上，自然干燥12～20小時，即可定型起模，再放入室溫18～25°的環境下存放兩天，再進入表處理工序，即表面磨削、表面拋光和表面上蠟，即制成鎂氧水泥磨石地面磚。

本發明的優點在于，制造工藝簡單，制造過程中的生產效率高，制造出的產品質地堅實，耐磨、耐用且表面光亮，色彩鮮艷，可廣泛適用于建筑地面、內外墻面或柱面、臺面、店鋪門面等表面的裝飾中。

實施例1：

將58%（wt）磨石石子A，20%（wt）氧化鎂粉B，15%（wt）氧化鎂C和3%（wt）的色粉D混合攪拌均勻，其中，氧化鎂粉B可以起到自然升溫的作用，它在混合前需加水調至26～30波鎂度（按冬夏季節不同而調整），色粉D可以起到調色作用，它根據基底不同色彩而定;混合攪拌均勻后的配料裝入塑料磚型模具內、振實;然后放入由玻璃板組成的干燥垛上自然干燥，經12～20小時即可定型起模;再放入室溫18～25℃環境下存放48小時;轉入表面處理共序，即分別進行平面磨削，粗磨、中磨和精磨，最后再進行表面拋光和表面上蠟，即制成鎂氧水泥磨石地面磚。

實施例2：

在實施例1的配方基礎上，再加入起粘接作用的1～1.5%（wt）的尿醛樹脂E、起增加光亮度的1～1.2%（wt）的硫酸鉀鋁，其工藝如實施例1。

實施例3：

在實施例2的基礎上，為了使干燥時升溫快，再加入起催化劑作用的0.1～0.5%（wt）的綠化鉀G;由于B和C都呈堿性，為了使其中和，抗酸抗堿，再加入起調節酸堿度作用的0.1～0.4%（wt）的硫酸H;為了起到定色作用，使色彩更鮮艷，再加入起定色作用的0.1～0.2%（wt）冰醋酸I;其制造工藝如實施例1。