[發(fā)明專利]真絲針織邊角料回用工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 91100693.1
• 申請日: 1991-01-31
• 公開（公告）號: CN1063910A
• 公開（公告）日: 1992-08-26
• 發(fā)明（設計）人: 孫金海;胡依清;戴順財
• 申請（專利權）人: 上海五和針織二廠
• 主分類號: D01F13/00
• 分類號: D01F13/00
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 曾建成

本發(fā)明涉及將各種顏色的真絲針織邊角料進行回收利用的工藝。

隨著真絲針織生產(chǎn)和出口的大幅增長，邊角料也相應增加，僅用其中的白色邊角料手工折回絲紡高支絹絲，不僅工藝復雜，勞動力繁重。而且占80%左右的有色邊角料仍未加以充分利用，所以必須研究出機械開松以及紡制_絲的新技術工藝途徑，并使紡制的_絲質(zhì)量指標達到和超過原來傳統(tǒng)工藝途徑生產(chǎn)的_絲。

本發(fā)明的目的即是提供一種實現(xiàn)化廢為寶、提高真絲利用率，在不增加原料消耗的前提下，增加出口創(chuàng)匯開發(fā)新產(chǎn)品的真絲針織邊角料回用工藝。

本發(fā)明的構思是通過如下方式實現(xiàn)的：一種真絲針織邊角料的回用工藝，包括下列步驟：剪切、給濕、機械開松、梳棉、精紡、成筒、編織、染整、拉絨、軋幅定型。

給濕采用水或乳化劑進行，給濕后的回潮率控制在10-22%。

如此獲得的_絲針織產(chǎn)品與傳統(tǒng)的_絲在針織機上試制的產(chǎn)品比較具有如下幾個優(yōu)點。

a、無草屑、蛹屑

b、縷紗強度高13.1%

c、染整處理工藝流程短，省染化料、省能源（電、氣）

d、產(chǎn)品色調(diào)豐富，別具一格

為更清楚地理解本發(fā)明工藝，以下結合具體實施例對本發(fā)明的真絲針織邊角料回用工藝進行詳述：

工藝流程設計和產(chǎn)品質(zhì)量

邊角料分色除雜→剪切→給濕→開松→梳棉→精紡→成筒→編織→染整處理→烘干→拉絨→軋幅定型（→載剪→成衣縫紉→整燙→褶驗→包裝）。

1、邊角料分色除雜，從裁剪臺板產(chǎn)生的邊角料是有各種各樣顏色的，為了利用原有的顏色，把這些邊角料分成四個色檔：

白色：（包括白、漂白）

黑色：（藏青、深咖啡、墨綠、深紫醬等）

暖色調(diào)：（包括：紅、黃、駝色等類）

冷色調(diào)：（包括：綠、灰、藍色等類）

并在分色過程中，剔除繩子，票竿等非真絲針織另料及紙屑等雜物，以免染色后因纖維的吸色性能不同影響綢面外觀質(zhì)量。

2、剪切：從裁剪臺板中取得的邊角料塊面的尺寸是大小不等形狀各異的，為了便于開松，以6×6cm，5×7cm，4×10cm左右塊面為宜，一般切斷成狹長條比較適合開松，塊面太大，經(jīng)開松后在開松綿中會出現(xiàn)未開松的小僵塊，影響開松綿質(zhì)量。

3、給濕：由于真絲邊角料在開松過程中會產(chǎn)生嚴重的靜電，造成纖維絞羅拉而無法進行，因此必須給濕，給濕方法是在開松之前，采用水或乳化液均可，給濕后的回潮率控制在15-17%，給濕后的邊角料在布袋內(nèi)堆放12-24小時，然后上機開松。

4、開松：是在法國引進的LAROCHE公司500型廢紡開松機上進行的。開松后的開松綿質(zhì)量與幾種_絲原料纖維質(zhì)量對比，見表1。因此它能夠適應_絲紡工藝的要求，也可以和其他傳統(tǒng)的_絲紡原料混和而不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

表1_絲原料纖維質(zhì)量對比

5、梳綿：在傳統(tǒng)的兩聯(lián)式羅拉梳綿機上進行，為了使質(zhì)量穩(wěn)定，對自動給綿機單位時間內(nèi)的每次喂綿量要保持一致。在梳綿過程中對原料給濕要均勻，以及合理配置針布、梳理、隔距、皮帶的長度與寬度，搓板等均是影響粗紗質(zhì)量的主要因素，對車間溫度管理和操作管理也很重要。

6、精紡：也是在傳統(tǒng)的精紡機上精紡，為增加成紗強力、適當提高_絲捻度是有利的，按標準_絲的捻系數(shù)是1＝2m一般機織α＝100則i＝100×＝500稔。但考慮到針織緯編的_絲一般以比機織_絲的捻度較低，而有利于編織質(zhì)量。目前采用520捻/米作為暫行標準。

7、成筒：可用MI332槽筒機成筒，筒絲的錐角采用2φ＝9°，以利編織退繞。

現(xiàn)將真絲下腳料回用的25^N絲與桑蠶絲的若干品質(zhì)指標對比見表2。

表2：

a、編織可在傳統(tǒng)的2281臺和2211棉毛車上編織，織機的主要工藝參數(shù)見表3

表3

目前可以正式投入生產(chǎn)的主要品種及其物理指標情況，見表4