[實用新型]濃縮污泥壓縮脫水裝置

無效

• 申請號: 90225929.6
• 申請日: 1990-12-18
• 公開（公告）號: CN2090377U
• 公開（公告）日: 1991-12-11
• 發明（設計）人: 江旭信
• 申請（專利權）人: 江旭信
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型是關于一種濃縮污泥壓縮脫水裝置，尤指一種用于廢水處理的污泥濃縮與脫水干燥的裝置。

工業廢水的處理是當今最重要的問題之一，其關系到人類生存的環境和現代工業發展的前景。目前，工業廢水的處理過程如圖1所示，其中最棘手的是沉淀污泥的處理。而沉淀污泥具有如下的特征：

1.經化學凝集作用后及沉淀分離后的濃縮污泥，其內含的泥水分離速度非常快、效果非常好。

2.凝集沉淀后的濃縮污泥其機械強度非常脆弱，若再施以強烈的機械作用，如泵浦輪送、攪拌作用等，必會完全破壞。

3.凝集分離槽所排放的濃縮污泥含水量還很高，大約在95％以上。

4.濃縮污泥復經脫水裝置才可取得干固的污泥，但在輸送至脫水裝置的過程中如產生前述第2項的破壞，則會造成脫水不良。

一般的污泥脫水設備存在以下的缺點：

1.污泥干燥床：在外觀上不衛生且受天氣的效果而左右，所占面積廣，效果差而且干燥的污泥搬出需要人力及機械力，不好處理。

2.回轉式drum型真空過濾機：脫水污泥乃由下部的tank所供給，tank內的污泥時常攪拌以防止固形物的沉淀，其上方有濾布面上的回轉，在濾布表面吸引污泥，在污泥充分脫水后，剝離裝置由drum剝離去除，而剝離后的濾布面再成吸引新污泥的狀態，然其濾布品質和體積都是一大缺點。

3.壓滾式脫水裝置：其缺點亦如2所述。

4.遠心分離機：設備構造復雜，要添加藥品等預先處理，維持費用高，操作困難。

本實用新型的目的是要提供一種濃縮污泥壓縮脫水裝置，其具有將廢水處理裝置凝集沉淀后，濃縮污泥的脫水作用，并可適用于任何液態、氣態中取出其固體。

本實用新型的目的是這樣實現的：利用廢水處理的沉淀分離裝置高度（上升流式一般約4米）與本實用新型高度（2米）之間的差壓來作為濃縮污泥的輸送動力源（不使用機械式輸送），可把濃縮污泥的機械強度破壞降到最低，并在其濃縮污泥含水量極高（95％）的情形下，將它在脫水前先降低其含水量。

本實用新型具有以下的優點：

1.所占面積小，優于傳統的干燥床法，不需依靠氣候來脫水干燥，外觀上衛生且效果佳，固狀物處理方便。

2.沒有回轉式drum型真空過濾機剝離去除的缺失，及經常更換濾布的缺點，品質亦較佳。

3.凝集后的濃縮污泥，沒有再使用機械輸送，其結構破壞降到最低點，且在脫水前，已利用壓縮槽將濃縮污泥內的含水量降到最低，其脫水較果亦比壓滾式來得好。

4.結構簡單，操作便捷，維持費用低，其適合目前各工廠的廢水處理裝置，且體積不大，不占空間，其功效亦優于遠心分離機。

本實用新型的具體結構由以下實施例和附圖給出。

圖1是一般廢水處理的作業流程圖。

圖2是本實用新型的構造示意圖。

如圖2所示，本實用新型主要由一污泥二次濃縮槽1、壓縮槽2、排放槽3、控制裝置4、深水泵浦5、固定外筒6、螺桿7、調壓裝置8、帶動裝置9、電磁閥10等所組合而成；該污泥二次濃縮槽1的下方呈圓錐狀，底端有一凸部11，該凸部11上設有一螺桿7，由帶動裝置9所帶動，而該螺桿7于凸部11的上方設有一固定外筒6，而污泥二次濃縮槽1的錐部下端側邊設有一供給口12，且于供給口12與沉降分離槽13間設有一電磁閥10；又，該污泥二次濃縮槽1的內部置有一壓縮槽2，該壓縮槽2是呈圓錐狀，上端周緣設有多數個的圓孔21，其內底部置有深水泵浦5，及一定位桿41，深水泵浦5接有輸出管51，該定位桿41穿過污泥濃縮槽1中間的橫桿101側邊所設的凸取102，而兼具有導正壓縮槽2的功效；另，污泥二次濃縮槽1的上方側邊設有一排放槽3，該排放槽3一側有較長的深度31供輸送管伸縮的空間，另一側有一出水32；該控制裝置4是設于定位桿41的側邊，其上、下各有一接觸開關42、43。