[實用新型]加工螺紋鋼軋輥的自動控制裝置

無效

• 申請號: 90218125.4
• 申請日: 1990-08-17
• 公開（公告）號: CN2075562U
• 公開（公告）日: 1991-04-24
• 發明（設計）人: 徐成金
• 申請（專利權）人: 包鋼軌梁軋鋼廠
• 主分類號: B23C3/32
• 分類號: B23C3/32
• 代理公司: 包頭市專利事務所
• 代理人: 劉強身,吳克宇

本實用新型涉及在萬能銑機床上的配套裝置，特別適用于在萬能銑機床上實現跳槽加工螺紋鋼軋輥時的自動控制裝置。

目前，在萬能銑機床上跳槽加工螺紋鋼軋輥，比較先進的技術是采用光電脈沖方式的程序控制，原理是用光電管在銑床工作時將接收到的脈沖信號輸進微機記數處理，操作者在加工螺紋鋼軋輥前，根據被加工輥的技術要求，先將程序輸進微機，當工作時，微機根據輸進的程序，在光電脈沖信號的控制下，定時指令電磁換向閥動作，從而實現自動跳槽。這種技術雖然準確性好，調整也方便，但成本高，投資大，技術性強、推廣難度大。如果出現故障檢修難度亦大，不利于普及。

本實用新型的目的在于避免上述現有技術中的不足之處而提供一種在萬能銑機床上跳槽加工螺紋鋼軋輥的自動控制裝置。

本實用新型是由主傳動軸、傳動輪、調整塊、銅線（觸點）、緊固螺栓、壓緊螺絲等組成。并通過下述措施來達到：主傳動軸為圓錐體，軸心加工成內螺紋，傳動輪安裝在主傳動軸的軸頭上，為了保證精槽的加工精度，傳動輪需進行微動調整，所以采用第一種動配合（同心度高）而不采用緊配合和鍵聯接。為了防止傳動輪在轉動時產生滑動，用緊固螺栓將其夾緊在主傳動軸的軸頭上，為了能加工不同螺紋鋼軋輥，在傳動輪上裝有用膠木制成的絕緣塊，用壓緊螺絲固定在傳動輪上，備用的絕緣塊上分別裝有不同根數的銅線，以此適應加工的需要，根據加工的螺紋鋼軋輥規格的不同，更換此絕緣塊，實質上是更換了銅線（觸點）的個數。銅線（觸點）是控制換向閥的關鍵部位，也是自動控制保證銑槽精度的關鍵所在。銅線的一端用螺絲固定在絕緣塊上，另一端緊壓在絕緣塊和傳動輪之間，通過與傳動輪的接觸而得電，當一次連續跳槽時就只裝一根銅線，如果需要三次連續跳槽就裝三根銅線。所謂一次連續跳槽就是跳槽一次按技術要求連續空幾個筋。

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述：

附圖說明：

圖1??本實用新型的結構示意圖；

圖2??本實用新型在萬能銑機床分度頭上的安裝示意圖。

1.主傳動軸、2.傳動輪、3.絕緣塊、4.銅線（觸點）、5.緊固螺栓、6.壓緊螺絲、7.分度頭、8.被加工軋輥。

主傳動軸（1）加工成內螺紋；傳動輪（2）安裝在主傳動軸（1）的軸頭上，為第一種動配合，并用緊固螺栓（5）將其夾緊在主傳動軸（1）的軸頭上；在傳動輪（2）的邊緣上開一小槽，裝用膠木制成的絕緣塊（3），并用壓緊螺絲（6）固定在傳動輪（2）上；銅線（4）的一端用螺絲固定在絕緣塊（3）上，另一端緊壓在絕緣塊（3）和傳動輪（2）之間。

圖2是本實用新型在萬能銑機床上的應用。其安裝方法是主傳動軸（1）通過從銑床上的分度頭（7）前面伸進的長桿螺栓將主傳動軸（1）牢牢的固定在分度頭主軸內孔的尾部，分度頭前面安裝了卡盤，卡盤將被加工軋輥（8）夾緊，當分度頭轉動時，帶動軋輥（8）和本實用新型同時旋轉，形成了同步旋轉。

下面以一次連續跳槽為例，說明自動控制裝置在萬能銑床上的應用。在自動控制裝置的絕緣塊上裝有一根銅線（觸點），此銅線的一端與機床相接，另一觸點通過彈簧片與機床上的滾輪相接。但與機床絕緣，這樣形成了長開觸點。當加工螺紋鋼軋輥時，長開觸點處于斷電狀態，此時工作臺在壓力油的作用下，工作臺下面的油缸把工作臺頂起（機床工作前油泵機構已啟動）銑刀處于銑槽狀態，隨著分度頭的旋轉，自動控制裝置上的銅線與銑床上的滾輪接觸，此時長開觸點閉合，電磁換向閥給電使油缸換向，工作臺下降，使銑刀與被加工軋輥脫開，實現了自動跳槽。一次連續跳槽跳過的“筋數”，由銅線的粗細來保證，銅線粗，觸點接觸時間長，空刀時間就長，跳的“筋數”就多，反之空刀時間就短，跳的“筋數”就少。當分度頭繼續轉動時，滾輪與銅線脫開，電磁換向閥斷電，使油缸換向，工作臺又升起，銑刀又開始銑輥槽，這樣周而復始的進行自動跳槽。由于三位一體的同步旋轉而實現了不亂槽，保證了加工精度。上述自動控制裝置的應用是利用極簡單的電氣、油壓控制回路，而使油缸換向，控制工作臺升起、降下，達到銑輥槽的目的。

本實用新型的優點是：結構簡單、體積小、投資少，安裝、調整方便、不易出故障，用極簡單的技術實現了高精度的加工要求，更值得一提的是只需在原有銑床上安裝使用此自動控制裝置，就可使萬能銑機床增加了功能。無疑使沒有能力解決加工螺紋鋼軋輥的大、中、小型企業都能在最短的時間內解決，定會極大的推動我國螺紋鋼筋的生產。