[實用新型]中壓35噸/時流化床燃燒低質煤鍋爐

無效

• 申請號: 90207600.0
• 申請日: 1990-05-31
• 公開（公告）號: CN2083245U
• 公開（公告）日: 1991-08-21
• 發明（設計）人: 田正渠
• 申請（專利權）人: 中國長江動力公司
• 主分類號: F23C11/02
• 分類號: F23C11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種具有內置臥式旋風分離器的中壓35噸／時循環流化床鍋爐，它適用于燃燒石煤，煤矸石一類低質燃料。

現今采用流化床燃燒低質燃料的鍋爐，在灰粉物料分離出來回送入爐的方式上，已有多種型式，如S形分離器和立式旋風分離器，都取得了一定的效果，但結構上偏于松散，分離效率也不夠高，連同分離器在內的鍋爐整體結構很不緊湊，致使設備耗費增大。

同時，這種流化床鍋爐的爐膛出口處，常因未設“折焰角”（有稱“鼻子”），造成爐膛出口煙溫沿高度上分布極不均勻。

為解決上述這些問題，特提出本實用新型流化床鍋爐。目的是克服上述現有流化床鍋爐的不足之處，提供一種爐膛出口溫度場均勻且利于物料分離及回送的產品結構。

本裝置系一中壓參數（壓力p＝3.82兆帕，溫度t＝450℃）的35噸／時雙鍋筒自然循環流化床鍋爐。參見總體布置圖1、2。

圖1為鍋爐的整體布置縱剖視圖。圖中1——折焰角；2——分離器；3——回料通道；4——沉降分離室；5——回料通道；6——排出通道；7——過熱器煙道；8——對流管束。

圖2為鍋爐的整體布置水平剖視圖，圖中序號意義如圖1。

由圖可見，在爐膛出口處設置有一個臥式旋風分離器（2），分離器兩端出口，分離器底部有長方形橫截面的開口窄縫通道（3），經分離了固體質點的煙氣從分離器兩端引出進入鍋爐的尾部受熱面，被分離出的質點經窄縫通道返回爐內；分離器下方裝設的折焰角（1）可使出口溫度場均化；分離器（2）下部的通道（3）直接與流化床爐室的下部相通。

爐膛出口處設置的沿爐室全寬的折焰角（1），使高溫粉塵繞過折焰角上升至爐頂部進入占爐膛寬度～ 3/5 的分離器（2）中，在此分離器中的平均旋流數S＝6.5，阻力不超過50公斤力／平方米。分離器（2）為一整體鑄成的臥式布置下部開口的蝸殼裝置，它由耐高溫耐腐蝕的材料制成。粉體物料在分離器（2）中經由離心與撞擊分離后，通過分離器底部具有長方形橫截面的窄縫式通道（3）返回燃燒室下部復燃。分離器出口系水平的長圓形開口，經過分離后的煙氣，由此以約8米／秒的流速進入分離器兩端部靠近側墻的沉降分離室（4）（見附圖2），其下部有通道（5），灰粉質點可經此通道再次進入爐內，分離室（4）下部還備有可直接排出的放灰道（6）；煙氣經過爐兩側的沉降分離室（4）以后，折向90°，進入分離器后部下方的對流過熱器煙道（7）內，其中布置兩級高低溫段過熱器，高低溫段之間有表面式減溫器，煙氣沖刷過熱器后進入對流管束（8），此后的鍋爐結構系常規布置方式。

可以指出，經大量模化與實物試驗證明，爐膛出口處裝設折焰角可以大為改善爐膛出口窗沿豎直高度方向上的溫度分布。在不設折焰角情況下，靠近爐頂棚處煙氣流靜壓高，而出口窗下部氣流靜壓低，故在這一氣流過程作用下，形成水平煙道豎直方向上部低溫的煙氣分布場；顯然這種情況對爐頂承受較高溫及后部受熱面中溫度場不均勻是不利的，但當裝設了折焰角以后便改善了這一狀況，使沿豎直方向上下部流體基本上流過等同的路程，故使出口窗上下部的煙溫分布均化。這便改善了鍋爐構件的工作條件。顯然，折焰角的幾何形狀對氣流結構有影響，經證實過大或過小的折焰角都不利，本實用新型提出了一個適度的折焰角型式（參見附圖1）。