[實(shí)用新型]振動(dòng)成型機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 90202344.6
• 申請(qǐng)日: 1990-03-08
• 公開（公告）號(hào): CN2063865U
• 公開（公告）日: 1990-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尚國(guó)柱;郭寶林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐山馬家溝耐火材料廠
• 主分類號(hào): B28B1/08
• 分類號(hào): B28B1/08
• 代理公司: 冶金專利事務(wù)所
• 代理人: 鐘文雋,陳潤(rùn)生

本實(shí)用新型振動(dòng)成型機(jī)屬于成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

目前國(guó)內(nèi)耐火材料、建材及陶瓷行業(yè)在生產(chǎn)大型或復(fù)雜制品時(shí)全部應(yīng)用風(fēng)錘搗固機(jī)，在坯體成型過程中容易產(chǎn)生層裂、層密度不均勻，且勞動(dòng)效率低、噪音高、能源效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大。近年來(lái)，鞍山鋼鐵公司耐火材料廠研制了一種振動(dòng)成型機(jī)，但存在著傳振方式不合理、缺少脫氣功能等問題；造成制品上緊下疏、容易出現(xiàn)層裂；噪音高、能源效率低。

本發(fā)明的目的是提供一種具有脫氣功能，能夠雙面加壓從而得到高質(zhì)量的半成品坯體的新型振動(dòng)成型機(jī)。

本實(shí)用新型振動(dòng)成型機(jī)的主要技術(shù)特征：在四柱式機(jī)架（1）上安裝有一個(gè)可調(diào)壓力的主油缸（2），主油缸（2）的活塞桿與彈簧壓板（3）連接；通過彈簧壓板（3）把主油缸（2）的壓力作用到彈簧箱（7）內(nèi)的非線性彈簧（6）上，彈簧箱（7）固定在活動(dòng)橫梁（5）上，活動(dòng)橫梁（5）可沿垂直安裝的導(dǎo)柱（4）上下運(yùn)動(dòng)，上模板（8）連接在彈簧箱（7）的下面；在主油缸（2）的壓力作用下，上模板（8）可以垂直地進(jìn)入模型（10）內(nèi)與泥料接觸。安裝在四柱式機(jī)架（1）的底座上的兩臺(tái)相同規(guī)格的電機(jī)（20）經(jīng)撓性聯(lián)軸器（21）將能量傳遞給兩根其上安裝有對(duì)稱且可調(diào)節(jié)的偏心塊（14）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸（13），轉(zhuǎn)動(dòng)軸（13）安裝在固定于振動(dòng)臺(tái)面（16）下面的軸承座（17）上，振動(dòng)臺(tái)面（16）由安裝在彈簧座（19）上的四個(gè)剛度一致的彈簧（18）支撐；安裝在振動(dòng)臺(tái)面（16）上的傳振桿（15）作垂直方向的運(yùn)動(dòng)并打擊下模板（12），把振動(dòng)能量傳遞給模型（10）內(nèi)的泥料。兩臺(tái)模型油缸（9）與模型臺(tái)（11）相連接完成脫模動(dòng)作。本實(shí)用新型的主油缸（2）和兩個(gè)模型油缸（9）采用冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)液壓缸，電機(jī)（20）采用7.5千瓦交流電機(jī)，彈簧（18）可以是鋼彈簧、橡膠彈簧或空氣彈簧，其它零件均采用國(guó)產(chǎn)原材料利用普通機(jī)床加工而成。

本實(shí)用新型振動(dòng)成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作簡(jiǎn)便、實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)脫氣功能；生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量好、外形規(guī)整、上下密度均勻、杜絕層裂現(xiàn)象；產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)，可生產(chǎn)各類耐火材料制品，可生產(chǎn)單重大于40kg（最大300kg）、厚度大、形狀復(fù)雜的制品；降低能源消耗，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，噪音低，達(dá)到了國(guó)家環(huán)境保護(hù)的要求。

附圖說(shuō)明：圖1為本實(shí)用新型振動(dòng)成型機(jī)的主視圖，圖2為振動(dòng)成型機(jī)的側(cè)視圖。

應(yīng)用本發(fā)明振動(dòng)成型機(jī)生產(chǎn)耐火材料磚坯的實(shí)施例：向安裝在可以沿導(dǎo)柱（4）上下運(yùn)動(dòng)的模型臺(tái)（11）上的模型（10）內(nèi)注入一定重量的泥料之后，主油缸（2）在預(yù)先設(shè)定的壓力下使活塞桿帶動(dòng)彈簧箱（7）、活動(dòng)橫梁（5）和上模板（8）向下移動(dòng)；當(dāng)上模板（8）達(dá)到預(yù)定高度H₂（見附圖1）時(shí)，兩臺(tái)電機(jī)（20）反向旋轉(zhuǎn)，振動(dòng)臺(tái)面（16）產(chǎn)生垂直方向的振動(dòng)。這時(shí)上模板（8）并沒有與泥料接觸，泥料在振動(dòng)狀態(tài)下增加了流動(dòng)性；因此泥料得到較為合理的堆積，產(chǎn)生了密實(shí)的效果，進(jìn)而把泥料中的空氣排擠出去，這在坯體成型過程中稱為脫氣過程。當(dāng)上模板（8）繼續(xù)下降接觸到泥料時(shí)，完成了脫氣過程。在上模板（8）接觸到泥料以后，進(jìn)入加壓振動(dòng)復(fù)合作用過程。根據(jù)被成型的坯體的具體情況，通過調(diào)節(jié)主油缸（2）的液流閥和加減偏心塊（14）的配重塊合理調(diào)整主油缸（2）的壓力F₁與振動(dòng)臺(tái)面（16）的激振動(dòng)力F₂；分別通過非線性彈簧（6）及上模板（8）和傳振桿（15）及下模板（12）在泥料上下兩個(gè)方向施加一對(duì)大小基本相等、相位基本相反的力作用于泥料，使泥料得到雙面加壓的效果，得以更好的密實(shí)。當(dāng)上模板（8）繼續(xù)下降到H₃的位置時(shí)，坯體達(dá)到了預(yù)定厚度，這時(shí)電機(jī)（20）停止運(yùn)轉(zhuǎn)；主油缸（2）的活塞桿回程使上模板（8）停在H₁的位置。在模型油缸（9）的作用下，與其連接的模型臺(tái)（11）向下運(yùn)動(dòng)，模型（10）也隨之向下移動(dòng)完成脫模動(dòng)作，然后將坯體取走。

本實(shí)用新型振動(dòng)成型機(jī)特別應(yīng)用于耐火材料行業(yè)，也可應(yīng)用于建材及陶瓷行業(yè)的半成品坯體成型。