[發明專利]用于通過直接連續澆鑄熔融金屬生產薄帶材的裝置的輥子

無效

• 申請號: 90108041.1
• 申請日: 1990-09-28
• 公開（公告）號: CN1034480C
• 公開（公告）日: 1997-04-09
• 發明（設計）人: 索辛·洛倫特
• 申請（專利權）人: 于西納·薩西羅公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 曾祥凌

本發明是關于一種輥子，該輥子用于通過直接連續澆鑄熔融金屬在兩個輥子之間或一個輥子上生產薄帶材的裝置。

眾所周之，這些輥子包括一個圓柱狀芯體，其上覆蓋有一個通常由銅制成的襯套，在襯套和芯體之間或襯套內的通道內循環冷卻劑如水來冷卻這些輥子。實際中，人們觀察到在澆鑄期間這樣生產的輥子會產生向外的鼓凸，所以在這樣鼓凸的兩個輥子之間生產的產品就有一種“狗骨”形狀。由于它們端部的厚度大于它們中部區域的厚度，所以這樣的產品不能令人滿意。

在一個單獨的輥子上進行澆鑄的情況下，輥子的鼓凸使熔融金屬喂送裝置與輥子之間的間隙不均勻。輥子可能會與喂送裝置的耐火材料接觸并損壞它。

本發明的目的就是提供一種輥子，它有可能克服該缺點并生產出厚度輪廓令人滿意的產品。

根據本發明，輥子包括一個第一襯套，一個環繞第一襯套的第二襯套，第二襯套與第一襯套形成兩個疊置的圓筒狀層，這樣選擇兩個襯套的材料即內襯套的膨脹系數高于與熔融金屬接觸的外襯套的膨脹系數，并且決定兩襯套的材料以及厚度，以便此兩層之材料之間的沿軸向的不同膨脹可彌補內襯套和外襯套之間軸向膨脹的差，這種軸向膨脹的差是由于外襯套的外表面和內襯套的冷卻部分之間的較高熱梯度造成的。

這樣選擇膨脹系數及相應的材料，即兩種材料之間膨脹的差可以抵消雙襯套產生鼓凸的趨向，特別是在輥子之間縫隙的平面上。

例如內襯套可由銅制成，外襯套由鋼制成，兩個襯套相互焊接在一起。

參照附圖，通過下面的描述會更清楚地理解本發明的其它特征和優點，附圖通過舉例的方式描述了非限定實施例。

圖1是一個輥子的透視圖，包括一個根據本發明的雙襯套，用于連續澆鑄薄金屬帶材的裝置。

圖2是圖1所示輥子的局部軸向剖視圖。

附圖中所示的輥子1是用于在兩個類似的輥子1之間通過直接連續澆鑄熔融金屬(例如鋼)生產薄金屬帶材的裝置，這樣一種裝置是公知的，所以未示于附圖中。

帶有軸心線XX的輥子1包括一個內圓柱狀芯體2和兩個環繞內芯體2的疊置的環形襯套3、4，其中帶有冷卻通道5，水可在冷卻通道內循環。這樣選擇兩個疊置層3和4的材料，內襯套3的熱膨脹系數高于與熔融金屬接觸的外襯套4的熱膨脹系數。

例如通過焊接，或通過將其中一種材料嵌入另一種材料，或通過電鍍將兩個襯套3和4相互連接在一起。作為一個非限定實施例，內襯套3是由銅制成，外襯套4是由鋼制成，實際上銅的膨脹系數高于鋼的膨脹系數。

作為所選材料的膨脹系數的函數來調整兩個襯套3和4的厚度。

這樣，當在外襯套4與熔融金屬的接觸期間兩個襯套3和4承受高溫度梯度，襯套3和4材料之間的膨脹的差抵消了雙襯套鼓凸的趨向，特別是在裝置的兩個輥子之間縫隙的平面上。

內襯套3最好由銅制成，厚度為5到30mm，外襯套可由鋼，鎳或鉻制成，厚度為1到10mm。

舉例如下：

輥子：直徑1,500mm，寬度：800mm

內襯套：銅，厚度15mm

外襯套：鋼或鎳，厚度2mm

在整個表面上兩個襯套相互連接(外襯套由一鍍在內襯套上的覆蓋層組成)

鑄鋼的溫度：?1,450°

內襯套內壁的溫度：60℃(基本上等于冷卻水的溫度)。

結果：輥子的鼓凸是0.3mm，然而如果襯套全部由銅制成，鼓凸可能會接近1mm。

通過選擇具有一更低的膨脹系數和更好的導熱性材料(例如鉻)作為覆蓋層(外襯套)，有可能進一步減小其余的鼓凸。

最后，應當指出本發明并不受在雙襯套(3，4)下面的冷卻通道5這一方案的限制，這些通道也可是加工在襯套3上的孔。

這里也應當指出上述由銅制成的襯套的厚度適合于冷卻通道被加工在該襯套之下的情況。如果通道位于內襯套上，其厚度就是這些通道與內套/外套的交界面之間的徑向距離，因為在這種情況下位于通道和芯體之間的內襯套的厚度被保持在低溫并對不同的膨脹效果影響很小。