[發(fā)明專利]一種帶抽出側(cè)線的單塔汽提處理煉油廠酸性污水的方法

無效

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• 申請日: 1990-08-31
• 公開（公告）號: CN1022606C
• 公開（公告）日: 1993-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王渤洋;李克夫;畢道毅
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工總公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01D3/06
• 分類號: B01D3/06;B01D3/38;C02F1/04;C02F1/02;C02F1/20
• 代理公司: 中國石油化工總公司專利代理服務(wù)部
• 代理人: 李微

本發(fā)明屬于煉油廠酸性污水處理技術(shù)。

煉油過程中產(chǎn)生的酸性污水中大都含有較多的硫化氫和氨，如不加處理將嚴(yán)重地污染環(huán)境，同時(shí)浪費(fèi)資源。因而，這部分污水通常需經(jīng)過處理以回收硫和氨。目前酸性污水有效的處理方法是采用雙塔汽提，如美國專利3，335，071和3，404，072，該法不僅設(shè)備繁復(fù)，投資高，更重要的是能耗特別高。與本發(fā)明相關(guān)的是美國專利3，518，167，該專利提出了一種單塔汽提側(cè)線抽出處理酸性污水的方法（見圖3）。汽提塔塔頂提取硫化氫，側(cè)線抽出物在保持和塔體同一壓力條件下進(jìn)行變溫兩級分凝，分凝循環(huán)液直接返回塔的側(cè)線抽出口上部，塔頂冷卻吸收水用冷卻凈化水，沒有給出兩級分凝器的操作條件和氨氣純度，僅注明返回汽提塔綜合循環(huán)液的組成，塔底出凈水。由于分凝器和塔體同壓，自由度小，致使分凝器在常溫時(shí)氨拔出量很小，依然有大量的氨在過程中循環(huán)，溫度提高時(shí)氨氣純度下降，就原料污水的濃度而言，和塔體同壓的兩級分凝器所具有的適應(yīng)彈性特別小，難以處理高濃度污水。由于氨的大量循環(huán)以及塔頂使用凈化水，導(dǎo)致全過程的能耗仍相當(dāng)高。同時(shí)凈化水和氨產(chǎn)品的質(zhì)量也不很理想，特別是該過程處理污水的濃度范圍小，不適應(yīng)高濃度污水的處理。

煉油廠酸性污水經(jīng)汽提后回收的氨氣中尚含有少量的硫化氫和其他雜質(zhì)（如酚、氰、二氧化碳、水份等），需進(jìn)一步精制才能制成符合工業(yè)液氨質(zhì)量規(guī)范的產(chǎn)品。美國專利3，383，173提供的方法被普遍采用，該方法是用冷的濃氨水在壓力下洗去氨氣中的大部分硫化氫，如需制備較純凈的氨，尚需用堿液進(jìn)一步洗滌。即使如此精制的氨氣，其硫化氫含量仍在100PPM左右。其主要問題是能耗高、操作復(fù)雜、動力設(shè)備多、操作費(fèi)用高，而且過程中產(chǎn)生付產(chǎn)物-堿渣，造成二次污染，尚需進(jìn)一步處理。

本發(fā)明的目的在于，提供一種帶側(cè)線抽出的單塔汽提處理煉油廠酸性污水的方法，使其不僅能耗低、具有處理高濃污水能力，且能保證產(chǎn)品液氨和凈化水的質(zhì)量。

概括地說，本發(fā)明的方法主要包括：原料污水經(jīng)汽提塔分離，塔頂提取出硫化氫，塔底出凈化水，側(cè)線抽出的物料經(jīng)過三級變溫變壓分凝，產(chǎn)生的氣氨進(jìn)入氨精制系統(tǒng)進(jìn)行精制，得到高質(zhì)量的工業(yè)液氨。汽提塔塔頂用原料污水作冷卻吸收水，三級分凝器排出的冷凝水混入原料污水，重新進(jìn)入汽提塔。氨精制系統(tǒng)包括一個內(nèi)部裝有結(jié)晶板的結(jié)晶罐、一個裝填有活性炭和/或活性氧化鋁或其它吸附劑的吸附塔和一個沉降罐，結(jié)晶罐用產(chǎn)品液氨作制冷劑，以使H₂S、NH₃結(jié)合的產(chǎn)物通過凝華過程而析出。

附圖1????描述了本發(fā)明的工藝流程。

1、原料污水罐;2、原料污水泵;

3、原料水換熱器;4、汽提塔;

5、塔底重沸器;6、一段冷凝器;

7、一段分凝器;8、二段冷凝器;

9、二段分凝器;10、三段冷凝器;

11、三段分凝器;12、氨壓縮機(jī);

13、氨冷凝器;14、15、循環(huán)液氨冷卻器;

16、氨精制系統(tǒng)。

a、硫化氫排出管;b、凈化水排出管;

c、備用冷卻水管;d、結(jié)晶器入口管;

e、液氨罐入口管;f、原料污水管;

附圖2描述了本發(fā)明的氨精制系統(tǒng)流程。

17、結(jié)晶器;18、吸附罐;

19、沉降罐;20、冷卻器;

21、液氨貯罐;

g、沖洗水管;h、吹掃蒸汽管;

i、去污水罐管;j、液氨管;

k、備用管。

附圖3????是US3518167流程

22、高壓脫氣罐;23、低壓脫氣罐;

24、進(jìn)料貯水罐;25、汽提塔;

26、再沸器;27、28、冷凝器;

l、污水管;m、硫化氫排出管;

n、凈化水排出管;p、氨排出管;

q、塔頂冷卻水管。

結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明涉及的主要裝置、流程及其特征：

汽提塔4（見圖1）與普通汽提塔相似，預(yù)熱的原料污水從塔的上段入塔;塔頂排出硫化氫;高濃度氨蒸汽從塔中部側(cè)線抽出，去分凝和氨精制系統(tǒng);塔底出凈化水，并有一部分凈化水經(jīng)再沸器發(fā)生蒸汽后，返回塔內(nèi)作為汽提蒸汽。所不同的是將一定量的冷的原料污水直接打入汽提塔頂作冷卻吸收水。在汽提塔中，由于塔頂硫化氫精餾段的冷卻吸收和氨汽提段的強(qiáng)制汽提的雙重作用，使氨向塔的中部（側(cè)線抽出口入）集聚，形成一個氨的高濃區(qū)。